感光树脂防腐材料主要由以下材料组成。一是增塑剂、增韧剂，单纯的感光环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；二是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降**品的成本，液体感光树脂厂家供应、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，液体感光树脂厂家供应，液体感光树脂厂家供应，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。感光树脂材料的组成：活性稀释剂。液体感光树脂厂家供应

感光环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到普遍的应用。感光环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。洗板机供货公司感光树脂版中若干分子吸收光而由基态变为激发态，引起分解而产生游离基，进而导致连锁反应。

感光环氧树脂及感光环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少感光环氧树脂“有毒”，国内感光环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持感光环氧树脂“无毒”本色。感光环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则感光环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对感光环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。

感光树脂的显影冲洗。版面曝光后，受光部分硬化，在印版上留下图文的潜影，要经过显影冲洗，把未曝光硬化部分除去。用显影液并经特制的毛刷刷洗，把未受光硬化的感光树脂层洗刷溶解掉，受光图文部分的感光树脂层聚合硬化，不被有机溶剂溶解，使版面呈现凹凸形状，就成为印版。操作时先取下阴片，检查印版，放进冲洗机，避开图文将印版夹牢，加入含适的显影液，调节好刷子压力和冲洗定时器。显影冲洗中要注意掌握显影液配方、温度、时间等因素，常用的显影液以氯化蛭系溶剂(三氯乙烯、四氯乙烯和三氯乙烷)为主剂，加上正丁醇等，要根据版材厂商提供的配方、显影温度进行操作，要注意及时更换新鲜溶剂，以免旧的溶剂显影力下降和单基聚合物等污物粘附于印版上，使印刷时出现水花样的缺陷而影响印刷质量。显影时间一般控制在20分钟以内，显影时间太短，会出现浮雕浅、被显影的底面不平、表面出现浮渣等问题，显影时间太长，会出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平等毛病。冲洗时间与版面浮雕深度成正比。感光树脂普遍应用于印刷工业中制版、用作光致抗蚀剂、感光油墨、光固化粘合剂。

液体感光树脂版的制版过程有哪几个步骤？背面曝光。背面曝光使PET底基和树脂黏结牢固，背面曝光可决定印版底基的高度和浮雕高度。正面曝光。在主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。回收未硬化树脂。把印版从曝光装置取下，放在回收装置中。把保护负片的保护膜取下。回收装置用于回收未固化的液体感光树脂。可以节省成本，减少环境污染。清洗、后曝光、干燥。对已经曝光的印版，使用**毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。液体感光树脂版未固化的部分是高黏度的水溶性树脂。真空回收机供应报价

感光环氧树脂在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到普遍应用。液体感光树脂厂家供应

固体感光树脂版主曝光时间如何确定？主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密 度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体 侧面坡度大小有关。曝光时间过度，将造成版面浮雕深度变浅；而侧面坡度变大，字图间孔隙变小，容易在印刷时产生糊版等弊病；相反，曝光时间不足，将使版面浮雕过深，细小文字、线条易弯曲，小点难以立住脚，易造成废版。不同型号的版材，性能有所差异，特别在曝光时间的宽容度方面存有差异。液体感光树脂厂家供应

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