氨乙基呱嗪 AEP H2NC2H4N2C4H9分子量129 活泼氢当量43 无色液体 每100份标准树脂用13-23份 常温-200℃固化 3天-30分钟适用期50克25℃30分钟，热变形温度100-120℃ 抗压强度590kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2，伸长率8.8%，冲击强度1-1.2尺-磅/寸 洛氏硬度95-105。可常温固化、放热量大、适用期短。 耐冲击性好
六氢吡啶 HHP NC5H11 分子量85 活泼氢当量85 无色液体 每100份标准树脂用5-7份
异佛尔酮二胺 IPDA （CH3）2 C6H3（CH3）（CH2NH2）分子量169 活泼氢当量42.2 无色液体 每100份标准树脂用24份 固化80℃4小时+150℃4小时、常温24小时。性能：适用期400克25℃75分钟或50℃10-15分钟，马丁耐热135℃，(热变形温度149℃) 抗弯强度1250kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度730 kg/cm2，断裂伸长3.6 tg δ 0.002(25℃，100C/S） 表面电阻大於1012Ω（1000V）体积电阻大於1016Ω.cm（1000V）介电常数（50赫23℃）3，泰州树脂和固化剂的价格.78 功率因数（50赫23℃）0.002中温固化，泰州树脂和固化剂的价格、低温性能好，泰州树脂和固化剂的价格。 连锁交联反应不易进行， **终导致长久的欠固化。泰州树脂和固化剂的价格
线型不饱和聚酯分子链中双键的含量（即双键的密度）
UPR 的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸的摩尔数占二元酸摩尔总数的百分比来衡量，所谓高反应活性，中反应活性，低反应活性一般是指：不饱和二元酸占 70%以上者为高反应活性；60-30%者为中反应活性；而不饱和二元酸占 30%以下者为低反应活性。
不饱和聚酯分子链中不饱和双键含量越高， 树脂的反应活性越高， 达到完全固化的时间越短。
线性不饱和聚酯分子中反式双键和顺式双键两种双键的比例。反式双键含量越高，固化程度越高。
树脂中应有足够的苯乙烯含量，过多或过少都会使树脂固化不良。
贵港M50固化剂厂商链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。
后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，60℃下 2 小时，80℃下 4 小时进行处理，（如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳）然后常温养护 24 小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件， 可在施工后常温养护 1 个月 （环境温度低时还要适当延长养护时间） ，使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
一定量的 UPR 混合物固化时所放出的热量是固定的，它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的比较高放热峰温度则取决于UPR 混合物的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。如果参与固化的 UPR量太大，有可能造成放热失控，体系会因放热、收缩而开裂，甚至分解冒黑，直至着火。
树脂的固化度对制品性能的影响
经过理论和实践测试表明：
①、树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大；
②、树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好；
③、树脂的固化度越高制品耐热性能越好；
④、拉伸强度和断裂延伸率的比较大值出现在树脂固化度为 90%左右。
UPR 的固化是一个复杂的化学过程，受很多因素的影响，因此，无论是 UPR 生产厂家，还是应用厂家都应掌握一些 UPR 基本的固化常识， 才能在安全生产、 提高生产效率的基础上，针对自身产品的特点， 有效地解决实际生产中出现的各种问题。 相信随着应用厂家对树脂的固化常识的不断深入了解，他们生产的产品质量将会有质的飞跃。
环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量， 以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。
二氨甲基环已烷 1。3 BAC C260 （H2NCH2）2C6H8 棕色液体 每100份标准树脂用18份该环状多元胺在常温下不能完全固化，需进行后固化80-150℃，得HDT达150℃左右。常需加促进剂：叔胺、亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等。
孟烷二胺 MDA （CH3）（H2N）C6H8 C（CH3）2NH2 分子量169 活泼氢当量42.2 浅黄色液体 每100份标准树脂用6-22份 加温固化 80-130℃ 2小时-30分钟适用期50克25℃长8-16小时。热变形温度148-158℃抗弯强度1050-1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2，伸长率2.9%，冲击强度 0.4尺-磅/寸 洛氏硬度105。粘度低、适用期长。加热迅速固化，毒性小。
这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。贵港M50固化剂厂商
树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大。泰州树脂和固化剂的价格
不饱和聚酯树脂作为复合材料，在涂料、玻璃钢、人造石、工艺品等领域，都已经得到了较好的应用。但不饱和树脂的颜色黄变，一直是一个困扰生产厂家的问题。通常不饱和树脂的黄变原因包括以下几种：
1、不饱和树脂酯化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很容易因热老化而变黄，影响树脂产品外观；
2、树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现黄色；
3、树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，**明显的表现就是树脂颜色变黄。
4、添加剂的影响如抗氧剂、阻聚剂、固化剂等，胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如对苯二酚，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。
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