提高模具设计、制造水平，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1-3支铸锭，使成品率降低0.5-1%，由于模具的设计，制造水平低，有的产品要修模、试模3-4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2-5%,这不会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。

现代模具提出零试模概念，贵州二手长棒节能热剪炉，即模具制造出来以后，不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件，有限元分析，设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模，模腔加工在自动加工中心里面完成，整个模具的加工都是高精度完成，贵州二手长棒节能热剪炉，因此模具的质量非常高，贵州二手长棒节能热剪炉，上机合格率在90%以上，可以提高成品率2-6%。 棒加热炉是生产铝型材或其他经压力加工铝制品工业用的，主要是铝型材厂，铝制品厂等企业需要。贵州二手长棒节能热剪炉

为什么要把热剪炉设计成长棒，而不用以前的短棒呢？原因就是，短棒不容易操作，而且实际用的时候更浪费材料。而长棒操作起来更安全，材料浪费更少。长棒的炉子，由于其密闭的能力做了特殊的处理，所以在工作的时候温度保持能力强，就不需要更多的燃料，使得成本节约了不少。另外，长棒热剪炉操作容易，所以生产操作的时候灵活性就高了很多，方便生产计划更合理的安排。

现在不有了长棒热剪炉，而且还研发处了多棒的长棒热剪炉，这种炉子可以用天然气，也可以用石油气，或者是用煤气作为燃料，便于工厂根据自己的需要就近购买燃料，带来了很多的便利。多棒的长棒热剪炉由于炉子里面可以同时放入更多的铝棒，所以生产的时候速度就提升了不少，而且多棒的方式来加热，可以让受热更均匀，在不经意间让产品的质量提高了不少。也正是因为有这些好处，所以长棒热剪炉才在面市之后不就就大受欢迎。尤其是用到了多棒技术以后，更是一下子就满足了市场需求，让很多工厂争相恐后订购产品。 甘肃二手多棒热剪炉厂家铝棒加热炉采用感应加热技术，对铝棒进行快速加热热处理，节省人力无污染，快速完成加工任务。

时间进入到2010年前后，随着挤压行业成本竞争的不断加剧，挤压生产厂家逐步要求设备具有更低的使用成本、更低的能源消耗，第六代多支长棒热剪炉已逐步不能满足客户的实际需求；于是在2011年，江顺集中了各部门人才，在基于当时设备架构的基础上，引入了热力学计算机模拟系统，并借鉴国外先进的燃烧设计技术，对迭发第七代多支长棒热剪炉进行研发攻关；这次迭代升级引入了两项重要内容，在基于热力学循环系统模拟分析、改型的基础上，有效解决炉内温度均匀性问题；同时引入国外先进燃烧控制技术，进一步将“完全燃烧、充分助燃”概念注入到燃烧的设计和使用中来，提高了能耗利用率，达到加热温度均匀性好、天然气燃烧充分、能源节约利用率高的效果。根据数据记录显示，相较于第六代，第七代将热效率提高到约50%，较第六代同比提高了约20%。

在对铝合金材料进行加工制作的过程中，需要用到铝棒加热炉，这种设备在运行的过程中效率很高，而且设备的操作方法很简单，在对铝型材进行加工生产期间可以达到良好的制作效果，所以现在铝棒加热设备的应用范围非常广，这种设备的实际应用也有效提升了工作效率。

平时在使用铝棒加热炉进行铝型材加工期间，一定要注意设备的操作方法，如果设备的操作方式不当，不会影响到材料的加工效果，也容易引发故障，所以工作人员应该每天对设备的运行状态进行查看，工作人员也需要提前进行培训，这样才可以在使用设备时提升产量。 长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。

铝棒加热炉主要是用来出产铝质材料或铝制品材料的一种设备，一般铝型材厂或铝制品厂比较常见。

铝棒加热炉的加热速度快，温度控制精确度高等优点，适合较大直径的铝棒加热。它需要热循环风机功率15kw、助燃风机功率 4KW、输送台电机功率0.75KW、液压电机功率  30KW等四大功率要求。市场上有燃煤式铝棒加热炉及电磁铝棒加热炉。

它们两者有本质性的区别：

燃煤式铝棒加热炉的主要特点是：采用平铺式结构，配用双炉膛，它的体积非常庞大，占用使用面积。它是用煤碳为加热燃料来传递热量，加热过程中会产生二氧化碳，使空气受到污染，并有可能会产生一些致AI物，对人的身体健康有一定的影响。加热炉的车间环境相对很差。加热炉的火焰温度高的原因，使加热出来的铝棒表面会产生氧化效应，并且温度不能很好的得到控制。电磁感应铝棒加热炉是通过交变的电流在导体中产生感应电流，从而产生导电加热。它是在传统的铝棒加热炉的基础上进行了优化，选用旋转式结构、高性能保温等材料，比燃煤式铝棒加热炉的能耗损失更好更节能，而且电磁感应的铝棒加热炉的车间环境更卫生，干净清洁，它具有加热效率高，速度快，温度容易控制，环保等优点。

长棒热剪炉所用的燃料种类多，有液化石油气，也有天然气等。根据需要自己选择所需要的燃料。贵州二手长棒节能热剪炉

2015年，第九代热剪炉研发被提上日程，通过全体江顺人的努力和广大客户群体的宝贵意见，多项创新点的应用，铸就了高热效率、高可靠性和多样化江顺热剪炉；高效率热能回收系统使排烟温度降至100℃以下，可控排烟系统使整个热循环系统始终处于平衡状态，使热效率进一步提高到70%左右，趋近国际工业炉热效率的高点；炉内铝棒测温系统的应用，使加热控温更准确；铝棒实时温度的数据采集，为铝型材生产工艺控制提供了可靠的工艺数据；安全式低位存棒架的使用，为生产安全提供可靠的保障；进棒处增加刷棒机，为铝材生产质量的提高做了铺垫；热锯机的成功研发应用，为型材生产和高效率挤压等提供了端面平整无变形的铝棒。贵州二手长棒节能热剪炉

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