深圳市安铂柔印科技有限公司小编介绍，柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树cTP版。橡胶版由经过硫化处理的天然橡胶经雕刻或型片模压雇怪炷制作而成。有时还要经过背面研磨加工，以保证印版厚度的均匀性。由于感光树脂版的出现，使得橡胶版的应用急剧下降。在近代柔印版印刷技术领域内，感光树脂版由台成橡胶，天津柔版印刷机、丙烯酸单体和光引|发剂组成，它的制版时间短，天津柔版印刷机，厚度均匀性好尺寸稳定，天津柔版印刷机，可再现图文的精度高。感光树脂版可以分为固体感光树脂版和液体感光树脂版两种。柔印版耐印率高的柔印版。液体感光树脂版的制作要在特定的曝光装置上完成。天津柔版印刷机

柔性印版正在向大幅面、薄版材，高宽容度，热显影版，水性版材的方向逐步发展。柔印制版工艺的发展，根据柔印版材种类的不同，可以将柔印制版工艺分为橡胶版制版工艺、感光树脂柔印版制版工艺和计算机直接制柔性版工艺三大类，橡胶版制版工艺包括手工雕刻制版，模压橡胶版制版和激光雕刻橡胶版制版。手工雕刻制版(即手工雕刻橡胶版)制版过程简单，具体操作为：先用铅笔在描图纸上勾出图样，再把图样原图转拓在橡胶版材上，用刻刀刻制成版。由于手工雕刻制版所用的版材硬度较低，图文的复制受很大的局限性(多 用于瓦楞纸箱、纸袋上文字或简单图案的印刷)，再加上其对制版工人的技术和经验要求极高，生产效率低等弊端使其已逐渐被淘汰。浙江匹萨盒印刷版柔性版印刷必然会在印刷行业占据更加重要的地位。

柔性树脂版制版晒版时出菲林要出阴片。固体感光树脂版美工技术培训曝光不足的树脂版，显影时由于水压的作用，会造成图像边缘不规则。如何提高柔性树脂版制版质量。先掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用高效紫外线灯管曝光10-15分钟左右，比正常的版子曝光时间长一些，这样细小的文字和线条才不会脱落，曝光时间长，制出来的树脂版图文侧面坡度比较好可达到70°左右。冲版时网点不宜观察国产固体树脂版曝光前，版面呈绿色或古黄色，以绿色树脂版居多。要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大，无灰雾、文字、线条流畅、光洁、不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光，显影、定影时间和温度。

柔印版材的表面张力比固体版材要高4-5dynes/cm(液体版材：36-38 dynes/cm；固体版材：32-33 dynes/cm)，所以使用相同带墨量的网纹辊，液体版材带墨量要比固体版材高10-20%，同时液体版材的应力较低，在印刷时应变能力较大，面对较粗的表纸或瓦楞纸也有较好的表面接触，所以实底的涵盖效果较佳。做版比较经济：液体版和固体版的原材料成本相差无几，但液体版在制版的过程中省钱省时。我们在前面说过，固体版主要的成份是非流动性（物理固化）的橡胶，当透过底片晒版，曝光部份产生化学链锁反应成为长久固化的橡胶。非曝光部份要用有机溶剂溶解，固化的字体才凸显在版材上用以印刷。柔印版如果时间允许，可延长烘干时间以使版材尽量回复到原始厚度。

目前市场上的柔印版材品种繁多，为了保证大家更好地了解柔印版材，在这里先对柔印版材的分类进行一下梳理。按照厚度分。通常有1，14mm、1，7mm、2，28mm、2，54mm、2，84mm、3，18mm、3，94mm、6，35mm、7，00mm等不同的厚度。其中用于精细印刷的主要是1，14mm和1，7mm的版材，而3mm以上的版材主要用于纸箱印刷。按照适用范围分。主要有瓦楞纸、标签、软包装、票据表格等。按照成像形式分。主要有固体柔性感光树脂柔印版、液体柔性感光树脂柔印版、固体柔性数字感光树脂柔印版等。按照印版冲洗液的介质分。主要有传统柔印版材（使用有机溶剂进行洗版）和水洗柔印版材等。柔印版在室温下干燥时大约需要干燥12一 15小时。柔板挂版生产商家

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一般说来，柔印版的洗版溶剂较多只能溶解4-6%橡胶就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂较多只能溶解200g的橡胶。以此类推，平均一张1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固体版，字体高度是3，2mm，则需要消耗7-8加仑的溶剂。虽然溶剂可以回收，但在洗版机里的挥发、在溶剂回收时的残留或在洗版时被版材带走（版材吸收），是有不少损耗。如果我们能有60%的溶剂回收率，每平方米还是要消耗3加仑以上的四氯乙烯/丁醇溶剂。同时版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。天津柔版印刷机

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