维持其生命活动,并将它们分解为CO2、H2O等无害无机物的过程。废气中污染物首先经历由气相到固/液相的传质过程,然后才在固/液相中被微生物降解。反应器类型主要有三种:生物洗涤塔、生物过滤塔和生物滴滤塔,另外,近开始进入人们研究视野的反应器类型还有生物转鼓。2研究进展废气的生物处理过程中的传质过程主要由两种理论解释,一种是荷兰学者Ottengraf依据吸收操作的双膜理论而提出的“吸收-生物膜”理论,一种是孙佩石等依据吸附理论而提出的吸附-生物膜理论。近年来,生物处理过程的研究着重对上述理论进行修补、改进,如Zarook、Delhomenietomski等[19～21]提出了气态污染物轴流扩散理论,认为填料尺寸大小与表面积是影响其气态污染物生物降解的主要因素,另外运用质量和能量平衡理论验证了填料床存在水分变化,并阐述了水分变化的机理。生物滤床和生物滴滤床均可处理混合的复杂废气,如臭气和VOCs[22]、,甲苯和三氯乙烯的混合物[17],甲苯，喷漆有机废气处理过滤器、乙醇和丁醇[23]，喷漆有机废气处理过滤器,且能达到好的处理效果。LeCloirec等[24]对VOCs的去除进行描述，喷漆有机废气处理过滤器,讨论生物滤床、生物滴滤床和生物洗涤床不同工艺的进展及个例,并且认为生物滴滤床中疏水性的VOCs传质是个限制因素。新锐过滤专业生产废气处理过滤器10余年。喷漆有机废气处理过滤器

    电子工业有机废气VOCs的排放，对大气质量、人体健康以及周边生活环境的危害都较大，对该类污染物进行有效控制和治理问题也愈发重要。电子工业从产品产业链划分，自上而下分为电子整机产品、电子基础产品和电子材料三个层次。其中涵盖：电子材料、半导体器件、电子元件及印制电路板、光电器件和电子终端产品等5个方面。电子工业是VOCs排放的主要行业之一，电子工业废气VOCs排放种类有30多种，组分复杂。电子工业废气VOCS主要来源于对电子产品的表面涂层工艺环节所用溶剂型涂料和清洗工艺环节所用有机溶剂所致。电子工业废气VOCS常见的种类有：异丙醇、**、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、、二甲苯、丙二醇单甲醚、苯乙烯、乙酸乙酯、正丁醇、甲基异丁基甲酮、二氯甲烷、环已酮、乙苯、正庚烷、甲氢呋喃、三氯乙烯和氯仿等。一般来说，废气排放中风量较大，VOCs浓度较低。半导体工艺过程中有机废气具有排放流量大(通常大于11000m3/h)和浓度低(通常小于25ppmv)的特点，电子工业废气VOCs排放中还含有酸性气体、碱性气体和一些有毒气体。挥发性有机物(VOCs)排放量大、浓度低、成分复杂，常见有机废气治理方法如：焚烧、吸附、冷凝、生物膜法、低温等离子、光催化氧化等。喷漆有机废气处理过滤器新锐过滤为许多新老客户提供***高效的过滤器产品！

    且存在二次污染问题。吸附—再生法该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。采用这种方法具有脱附快，冷凝吸附效果好等优点，但其存在明显不足：如必须具有相应的蒸汽、腐蚀性高；以及需要二次分离回收液、必须把活性炭当中残留的水分弄干后，再进行二次吸附，成本高。采用这种废气处理设备方法，适用于浓度高，风量小，有一定回收利用价值的废气治理，否则不宜选择该工艺，此外，该技术还有待进一步完善和提高。吸附—催化氧化。采用新型活性碳吸附浓度低的有机废气，待吸附达到相应饱和度后再利用热空气对其进行加热，脱离吸附中的“三苯”等废气，之后通过催化燃烧方法，实现有机废气净化处理的目的，此外，还可以对热气体进行循环使用和余热利用。采用这种方法，可以综合使用各个吸附方法，有效解决大风量、低浓度的有机废气问题，这种方法在国内属于比较成熟的方法。由于有机废气含有多种杂质如磷、铅、锡、汞等，容易导致催化剂中毒。在应用催化剂时，应加上一定的载体，减小使用催化剂的同时，增大其使用面积，减少烧结。

    不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压等等，都会影响碳层的速率吸附速率。实际中影响碳层吸附速率的因素有：吸附质浓度、风压、温度、活性炭比表面积等等。催化燃烧设备催化燃烧法作用原理是：催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量。为了选择更好的废气处理过滤器，新锐建议注意产品的性能。

    从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单。原理:将有臭味地气体经过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，下降恶臭物质浓度以削减臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。长处:费用低、设备简略。缺陷:易受气象条件约束，恶臭物质仍然存在。折叠水吸收法原理:使用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水触摸，然后溶解于水到达脱臭意图。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。长处:技能简略，办理便利，设备工作费用低发生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺陷:净化功率低，应与别的技能联合运用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。折叠曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气形式涣散到含活性污泥的混和液中，经过悬浮成长的微生物降解恶臭物质适用范围广。有效阻隔空气中大于微米的颗粒污染物，如粉尘、毛屑、花粉、细菌等，同时阻抗确保空调稳定运行及制冷效果。此外，深度容尘设计确保使用寿命更长。在家庭及车载空调(如上汽、大众、通用等品牌**车型)以及一些商用建筑领域(如、北京饭店、首都机场三期)得到广泛应用。传统的标准过滤介质能非常有效地去除10微米以上的颗粒物。新锐过滤的业绩已经遍布全国二十多个省市自治区，专门为全国各地的净化事业提供过滤器产品。有机废气处理过滤器技术

选择新锐正规的废气处理过滤器制造商，对将来的过滤器的使用特别重要。喷漆有机废气处理过滤器

    而且也是印刷技术领域的一个新的分支，成为一个举足轻重的行业。有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高。将塑料作为凝结剂，使含有重金属的污泥固化而将重金属封闭来，同时又可将固化体作为农业或建筑材料加以利用。塑料固化技术按所用塑料（树脂）不同可分为热塑性塑料固化和热固性塑料固化两类。热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯树脂等，在常温下呈固态，高温时可变为熔融胶黏液体，将有害废物掺合包容其中，冷却后形成塑料固化体。热固性塑料有脲醛树脂和不饱和聚酯等。脲醛树脂具有使用方便、固化速度快、常温或加热固化均佳的特点，与有害废物所形成的固化体具有较好的耐水性、耐热性及耐腐蚀性。不饱和聚酯树脂在常温下有适宜的黏度，可在常温、常压下固化成型，容易保证质量，适用于对有害废物和放射性废物的固化处理。塑料固化法的特点是：一般均可在常温下操作；为使混合物聚合凝结加入少量的催化剂即可；对于有毒、有害、不需回收的恶臭废气的处理，常用燃烧法。催化燃烧法是利用催化剂使有害气体在更低的温度下（300~450℃）氧化分解。印刷行业废气主要成分主要来自于油墨和部分粉尘，其中油墨占比60-80%。喷漆有机废气处理过滤器

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