精密切削与铝压铸

不得不说，这是一种很有里程碑意义的金属成型工艺。精密切削的定义是将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。其实更简单的理解方法就是，茂名QSFP光模块散热片，将一整块金属，切割成我们平时见到的散热片形状。这种方式在纯铜的散热片上较为常见。

精密切削的优点是吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积。但是这种方式受到原材料等的影响，良品率低；瘦长比不足；片间距离短，过风空间较小，茂名QSFP光模块散热片，茂名QSFP光模块散热片，风阻较大。并且生产设备、生产成本都很高。现在已经不太常见这种方式，倒是很多刀片服务器使用这种规格的散热片。

铝压铸是一种应用普遍的单体铝合金加工工艺。将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。

也存在波分复用（CWDM）以及单光纤"双向"（1310/1490纳米波长上行/下行）的SFP。茂名QSFP光模块散热片

BIDI光模块

BiDi是Bidirectional的缩写，即单纤双向的意思。利用WDM技术,发送和接收两个方向使用不同的中心波长。实现一根光纤双向传输光信号。一般光模块有两个端口，TX为发射端口，RX为接收端口；而该光模块只有1个端口，通过光模块中的滤波器进行滤波，同时完成1310nm光信号的发射和1550nm光信号的接收，或者相反。因此该模块必须成对使用，他比较大的优势就是节省光纤资源。

BIDI模块必须成对使用。

CWDM光模块

CWDM是CoarseWavelengthDivisionMultiplexing，稀疏波分复用器，也称粗波分复用器。采用CWDM技术，可以通过外接波分复用器，将不同波长的光信号复合在一起，通过一根光纤进行传输，从而节约光纤资源。同时，接收端需要使用波分解复用器对复光信号进行分解。

深圳单模SFP事实上，只要LED指示灯变绿，即为连通状态;否则，说明连接跳线或开关按钮有问题.

我们的优势

质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，多方面检测！

加工合理：高效内部成本控制，减少了开支，让利于客户！

交货便捷：现金生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！

机金属外壳，机铁外壳，快速出样，可定制加工

产品说明：本公司专业生产各类精密五金冲压制品,钣金，cnc加工欢迎到我厂参观指导

原材料：电解板、镀锌板、不锈钢板材、不锈铁板材、铝板、冷扎板、热扎板、

表面处理:喷涂、烤漆、镀锌、打磨等

包装方式:纸箱、胶箱

SFP光模块的类型/种类：

按照速率分类：有155M/622M/1.25G/2.125G/4.25G/8G/10G，155M和1.25G市场上用的较多，10G的技术正在逐渐成熟，需求量正以上升的姿态发展。

按照波长分类：有850nm/1310nm/1550nm/1490nm/1530nm/1610nm,波长为850nm为SFP多模，传输距离在2KM以下，波长是1310/1550nm的为单模，传输距离在2KM以上，相对来说这三种波长的价格较其他三种要便宜。

按照模式分类：多模和单模。

几乎所有的多模光纤尺寸均为50/125um或62.5/125um，并且带宽（光纤的信息传输量）通常为200MHz到2GHz。多模光端机通过多模光纤可进行长达5公里的传输。以发光二极管或激光器为光源。拉环或者体外颜色为黑色。

单模光纤的尺寸为9-10/125μm，并且较之多模光纤具有无限量带宽和更低损耗的特性。而单模光端机多用于长距离传输，有时可达到150至200公里。采用LD或光谱线较窄的LED作为光源。拉环或者体外颜色为蓝色、黄色或者紫色——飞速光纤。首先我们要知道光纤连接器，也就是接入光模块的光纤接头，也有好多种，且相互之间不可以互用。

光模块(opticalmodule)由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。

发射部分是：输入一定码率的电信号经内部的驱动芯片处理后驱动半导体激光器（LD）或发光二极管（LED）发射出相应速率的调制光信号，其内部带有光功率自动控制电路，使输出的光信号功率保持稳定。

接收部分是：一定码率的光信号输入模块后由光探测二极管转换为电信号，经前置放大器后输出相应码率的电信号。 一个常见的SFP模块通常有两个端口，一个是TX端口用来发射信号，另一个是RX端口用来接收信号。惠州电子SFP

光纤跳线也必须是2根，否则端口之间将无法进行通信。茂名QSFP光模块散热片

常见散热器的制造工艺

切削：切削工艺的具体种类很多，从无润滑切削到润滑切削，从高速切削到激光切割，从车、钻到铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。具体用途主要有板材（吸热底、鳍片等）成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。优势：根据不同方式、刀具，可适用于各种用途。劣势：设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本高。铝挤压：铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到普遍的应用。一般常用的铝挤型材料为Al6063，其具有良好热传导率(约160~180W/m.K)与加工性。不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差。

茂名QSFP光模块散热片

深圳市金泰创精密五金有限公司致力于五金、工具，是一家生产型的公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下五金散热片，五金制品，机械加工，通讯类散热器深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在五金、工具深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造五金、工具良好品牌。金泰创精密五金凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。