硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。无色透明液体，白色膏状物，成份3%（氟）比重（25oC）1．01PH10稀释溶剂水较适当稀释倍率3—5倍。使用方法：1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。2，橡塑脱模剂选购、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生出发白、裂痕、水印，橡塑脱模剂选购，橡塑脱模剂选购、吐油等不良外观现象。脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。橡塑脱模剂选购

将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。外脱模剂塑料脱模剂贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒。

有机硅脱模剂：用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。①二甲基硅油：这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醇、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途普遍的脱模剂。②甲基苯基硅油这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。

表面活性剂系脱模剂表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：①肥皂水，用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂；②油酸钠，将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH值为7～9，使用时按1：1的水稀释，用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油；③甘油，可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。④脂肪酸铝溶液，将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1％溶液，适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好；⑤硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。塑料脱模剂特点：结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水。

据了解，脱模剂已成为了工业生成中必不可少的工业原料，对模具成型和工业产品的外形和质量起到了非常重要的作用。针对不同的模具材质，匹配不同的脱模剂。根据脱模剂的使用方式可分为：外脱模剂和内脱模剂两种，外脱模剂和内脱模剂使用的材料是不一样的，在价格上面也有很大的区别，外脱模剂是可以直接将脱模剂涂抹在模具上的，而内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型过程中，将内脱模剂加入树脂里，与树脂混合使用（注意：与液态树脂相容，与固态树脂不相容），然后在一定加工温度条件下，内脱模剂可以从树脂基体渗出来，在模具与制品之间形成一层薄的隔离膜，起到脱模效果。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。橡塑脱模剂选购

塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油。橡塑脱模剂选购

注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。脱模剂的选择应根据注射制品用原料决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂；还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。无论是那种脱模剂，在喷涂时用量要以能顺利制品脱模为准，尽量少用。喷涂脱模剂用量过大会影响制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明性要求较高制品有较大影响，有时要禁止应用。如果对制品的表观质量要求较高，则只能在制品脱模困难的部位应用脱模剂。橡塑脱模剂选购

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