丝网印刷较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间（公元605～618年），人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，辽宁塑胶亚克力丝印网，辽宁塑胶亚克力丝印网，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽，辽宁塑胶亚克力丝印网。亚克力是一种硬度大，韧度好，既可粘接，又能网印的热塑性塑料。辽宁塑胶亚克力丝印网

丝网印油墨附着力关系到整个印刷加工的质量，丝印附着力的检测方法一般用普通胶布，方法如下：1. 用透明胶带贴在丝印内容上；2. 用平常毛刷刷胶布表面，3. 用手拉支胶布，目视胶布有无油墨附上；4. 按上面方法步骤，在同一印刷品，同一位置检测10次。附着力的检查标准（用眼睛看）: A级: 胶布无任何油墨残留; B級: 胶布有少量油墨残留，但不超过印品百分之二 ；C級: 有油墨残留 ，在百分二到五之间；D級: 有油墨残留，在百分五到十之间；E級:有大量油墨残留超过10%。辽宁塑胶亚克力丝印网精密网版制造，必需选用高解像力的出口感光胶和高张力低拉伸率的出口丝网。

丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷. 印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动.油墨在移丝网印刷动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而丝网印刷移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。

丝网印刷墨层与其他印刷方式的比较：质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网 彩色印刷。色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。厚度是亚克力(压克力)承重范围的硬性标准，8～12厘米是常见的厚度。

丝印提高印刷墨膜光泽方法 在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。增加油墨透明度, 如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽。防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度。注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高. 温度低的情况下, 进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,使墨层失去光泽。在格梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果。荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果。丝印时油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。辽宁塑胶亚克力丝印网

机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。辽宁塑胶亚克力丝印网

丝印的主要工具是如何制作的？选框：选择一个木框或金属框（多数用木框制作的，毕竟金属的贵嘛），框架磨光、校对水平。绷网：用去酯过的网纱绷在木框上，并给网板上感光胶,給感光胶曝光。晒网：给网板冲洗（洗掉丝印部分的感光胶）晾晒干，然后封边备用。由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、黏结剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的涂料。和热转印不同，丝印不褪色（要用好的墨水哦！还需要用固色剂稳定颜色）。印刷成本低，丝印制版方便，价格便宜，批量印制成本容易控制。辽宁塑胶亚克力丝印网

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