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郑州酒精回收塔生产厂家 **** 无锡明燕装备供应

信息介绍 / Information introduction

毛细管填料近年来发展起来的新技术,该填料利用毛细管来影响长程相互作用力,可使原需要共沸精馏等的物料在一个塔内完成且再也无需共沸剂等中间物料,较大提高精馏效率,有效降低塔高。聚炳烯槽填料塔随着新型塔填料的相继开发和应用,填料塔的优点更显突出,应用范围日益扩大。在炼油、石油化工、精细化工,郑州酒精回收塔生产厂家,郑州酒精回收塔生产厂家、化肥,郑州酒精回收塔生产厂家、制药和原子能工业部门,以及环保领域的应用已趋于成熟。填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏,当然还有大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等),但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎。填料塔又称填充塔。化工生产中常用的一类传质设备。郑州酒精回收塔生产厂家

每个接触阶段叠加在一个设备中,这是一个精馏塔,塔内气体自下而上流动,在由托盘或填料组成的每个接触阶段,紧密接触进行传质和传热。原料一般从塔中间进入塔。塔顶气相馏分为高纯轻产品,塔底重产品为高纯重产品。液相回流由塔顶冷凝器提供,气相回流由塔底再沸器提供。精馏段从进料板顶部到塔顶。原料在进料段部分汽化产生的蒸汽,自下而上逐步流经精馏段的接触段,进入塔顶。从塔顶回流的液体,自上而下逐步经过接触段,流向进料盘。在每个接触阶段,液体与上升的蒸汽反向接触。一个接触阶段不能得到高纯度的轻质产品,精馏部分需要几个接触阶段。一般而言,轻产品纯度要求越高,轻组分分离难度越大,接触系列要求越高。每个接触阶段相当于一个理论板,在理论板上实现气液两相平衡。实际塔板不可能达到理想的相平衡,因此实际塔板数大于理论塔板数或接触数。底产物经再沸器加热后,产生的蒸汽返回塔底,产生气相回流,这是精馏工段工作的定要条件。如果没有气相回流,液体只流过每层的接触阶段,重组组分在液体中的浓度就不能上升。如果塔底产品中轻组分较多,塔顶轻组分的收率就会减低。同样,精馏塔产品的纯度也会影响底产品的产量。郑州酒精回收塔生产厂家新型填料及塔内件的开发。

散装填料塔规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料,尺寸越小,分离效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中,又会产生液体分布不良及严重的壁流,使塔的分离效率降低。因此,对塔径与填料尺寸的比值要有一规定,一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。规整填料塔规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多,国内习惯用比表面积表示,主要有125、150、250、350、500、700等几种规格,同种类型的规整填料,其比表面积越大,传质效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑,使所选填料既能满足技术要求,又具有经济合理性。

填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外,塔内件对它的影响也很大。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。在吸收、精馏、解吸和萃取等单元操作设备方面的设计、制造方面有丰富的经验,能承接各种大中型塔器的设计、制造和安装工程。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。结构较简单,检修较方便。填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料),使液体沿填料表面流动形成液膜。

超重力精馏塔是一种新型高效的有机溶剂回收装置,酒精回收塔就是利用超重力技术原理并投资千万元设计而成,这是将超重力技术应用于实际工业生产中的续精馏过程,超重力精馏塔操作简单,回收率大。酒精回收塔的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场,极大地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、甲醇等溶液两相的相对速度较大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高,达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的,有着“化学工业的晶体管”的美誉。板式塔,气液两相总体上作多次逆流接触,每层板上气液两相一般作交叉流。新型精馏塔厂家供应

填料塔操作范围较小,特别是对于液体负荷变化更为敏感。郑州酒精回收塔生产厂家

由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响,因此作为填料支承装置,除考虑其对流体流动的影响外,一般情况下填料支承装置应满足如下要求:⑴足够的强度和刚度,以支持填料及所持液体的重量(持液量),并考虑填料空隙中的持液量,以及可能加于系统的压力波动,机械震动,温度波动等因素。⑵足够的开孔率(一般要大于填料的空隙率),以防止首先在支撑处发生液泛;为使气体能顺利通过,对于普通填料塔,支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上,且应大于填料的空隙率。此外,应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些,所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小,在操作中会产生拦液现象。增加压强降,降低效率,甚至形成液泛。郑州酒精回收塔生产厂家

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