封闭膜层还具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点深受欢迎。不同类型的封闭脱水剂使用方法都不一样：油性封闭脱水剂适用于大多数金属，工件小的建议使用浸泡法，对付大型工件可用喷涂或用刷子均匀涂在工件表面即可。电镀封闭脱水剂主要适用于电镀工件如镀镍、镀锌、镀铬、镀锡、镀铜等等。能极大增加电镀工件的防变色、防锈，湖州脱水剂公司、防腐蚀能力，湖州脱水剂公司。操作流程，湖州脱水剂公司，电镀工件→水洗→钝化烘干→浸泡电镀封闭脱水剂→风干→包装即可。封闭脱水剂对付大型工件可用喷涂或用刷子均匀涂在工件表面即可。湖州脱水剂公司

耐化学溶剂的作用。因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封闭脱水剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。能经受一定的机械作用即封闭脱水剂不因机械作用而脱落或碎裂。在工作温度下性能稳定，即封闭脱水剂不能在操作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。不能与涂层或基体发生化学反应，在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。不降低涂层或基体金属的性能。当涂层用于食品行业时，对食物无毒。施工时，保证安全。封闭脱水剂的选择及施工要点。封闭脱水剂彻底去除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。封闭脱水剂不含甲醛、苯、重金属等有害物质。湖州脱水剂公司封闭脱水剂上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离。

封闭脱水剂独具防护性能。一般来说，所有封闭作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封闭脱水剂外，其它所有封闭脱水剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封闭脱水剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂，在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化，因之，该封闭脱水剂应在磨削后固化，除此之外的所有封闭脱水剂，应予磨削前固化。用于防腐涂层的封闭脱水剂，在投入使用前必须充分固化。一般的封闭脱水剂无危险性，但有些是易挥发的和易燃的，在贮存和使用过程中，应格外小心慎重，勿近明火或受热。

封闭脱水剂不含有毒有害物质，环保。封闭脱水剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。封闭脱水剂是用于当涂层面临腐蚀及氧化(有时处于高温)环境时的一种涂剂。封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。封闭脱水剂无毒，废液对环境不造成污染。日常盐水、碱水冲洗不影响外观光泽，膜层不溶于水，有良好的抗硫、抗氯、抗潮性。防腐性：60%硝酸溶液中浸泡10分钟无变化。外观检测：150℃高温烘烤半小时无变化。盐水测试：5%盐水浓度里浸泡24小时，无变化。大气暴露：10天内无变化。配比：封闭脱水剂1份，蒸馏水1份（按体积比）。对于一般要求的产品,可以将蒸馏水成份增加到2-3份。温度：20-35℃也可以升温至50-55℃（自干需要升温处理）。使用时搅拌均匀。封闭脱水剂应在磨削后固化，除此之外的所有封闭脱水剂，应予磨削前固化。

封闭脱水剂普遍应用于各种金属表面处理后的封闭。特别是：各种有色金属着色后的封闭，铝及铝合金、镁及镁合金的氧化后处理；各种镀层、合金仿镀层的装饰与防护，镀锌钝化、镀金、镀银、合金镀层的后处理；钢铁氧化、磷化的后处理。封闭脱水剂是由有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成，具有良好的分散性、成膜性和封闭能力，金属浸涂后经固化成膜，膜层平整丰满、透明光亮、耐磨耐蚀，从而有效地隔绝环境中的浸蚀性介质对金属零件的腐蚀。封闭脱水剂不含有毒有害物质，环保。湖州脱水剂公司

电镀封闭脱水剂主要适用于电镀工件如镀镍、镀锌、镀铬、镀铜等等。湖州脱水剂公司

油性封闭脱水剂的使用方法是：油性封闭脱水剂在使用过程中，必须先将工件的钝化后的水烘干，然后再将工件放于封闭脱水剂中浸泡，取出后，烘烤一定时间。水性封闭脱水剂使用方法是：工件钝化后不需烤干，漂洗后直接泡于封闭脱水剂，取出后，然后烤干，也可以将水性封闭脱水剂直接加入钝化剂中进行钝化封闭。这在许多应用中是有利的。涂层的孔隙有助于贮存润滑油，可改善工件配合面间的润滑。然而在某些情况下，需要将孔隙密封，以防止腐蚀性介质渗入涂层，对基材造成腐蚀。因此，对腐蚀条件下工作的涂层和防腐涂层都要进行封孔处理以保护基材。此外，封孔处理还可明显提高喷涂层抗磨粒磨损的能力。封闭脱水剂的性能要求：封闭脱水剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封闭脱水剂必须满足下列要求：有足够的渗透性，因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。封闭脱水剂不含有毒有害物质，很环保。湖州脱水剂公司

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