不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用， 形成体型立体网络过程， 但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到 完全的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。 其原因在于固化反应的后期， 体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。

一般只能根据材料性能趋于稳定时， 便认为是固化完全了。 树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。（有人做过实验，对 UPR 树脂固化后的不同阶段进行物理性能测试，结果表明，其弯曲强度随着时间的增长而不断增长， 一直到一年后才趋于稳定。 而实际上， 对于已经投入使用的玻璃钢制品，一年以后，泰州1号固化剂和促进剂，由于热、光等老化以及介质的腐蚀等作用，机械性能又开始逐渐下降了，泰州1号固化剂和促进剂。）

影响固化度的因素有很多，树脂本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度，泰州1号固化剂和促进剂、后固化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度。

UPR 的固化过程是 UPR 分子链中的不饱和双键与交联单体（通常为苯乙烯）的双键发生交联聚合反应。泰州1号固化剂和促进剂

环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。

凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。

根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。 泰州1号固化剂和促进剂苯乙烯与苯乙烯之间的反应。

乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体 每100份标准树脂用6-8份性能：0、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。

二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103活泼氢当量20.6 无色液体 每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短

固化剂、促进剂加入量对树脂固化的影响

为了提高施工进度， 以及其后制品性能的稳定性， 我们总是希望我们总是希望树脂能尽快固化完全。对于一定反应活性的树脂来说，固化剂、促进剂的加入量对树脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影响。

要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，从而达到较高的固化程度。（固化剂的量过少有可能造成长久的欠固化）。

环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量， 以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。。

我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。

间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。 40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。热变形温度150℃ 抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2抗张强度560 kg/cm2， 断裂伸长4.8洛氏硬度105-110 介电常数（50赫23℃）4.5 功率因数（50赫23℃）0.006

间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是种稳定的液体。例50份 间苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（间位：对位=80：20）100℃混合得到的液体，稳定期达9个月。每100份标准树脂用18.5份固化80℃2小时+140℃2小时。冲击强度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。 在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。泰州1号固化剂和促进剂

足够的固化剂的加入量和适当的促进剂的加入量。泰州1号固化剂和促进剂

这里所说的“催化剂”与传统意义上的“催化剂”是不同的。在传统的观念上，“催化剂” 这个术语是为反应物提供帮助的，它们在促进反应的同时，本身并没有消耗。而在 UPR固化反应中，过氧化物必须在它“催化”反应以前，改变它本身的结构，因此对于用于 UPR固化的过氧化物来说，一个较合适的名字应该叫做“起始剂”或“引发剂”。

说到过氧化物我们要有必要了解的两个概念是活性氧含量和临界温度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一个与固化剂有密切关系并常常被误会的概念。

泰州1号固化剂和促进剂

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