图5-3-6 中(c) 图为未经SP 工艺处理的玻纤布。从该图可见未经SP 处理的玻纤布经纬纱绞织点凸起，来宾质量玻纤布经销批发，四周孔隙明显，经SP处理的开纤布经纬纱绞织点凸起减缓，纤维分散开来填充了交织点周围的孔隙。SP 工艺的效果是明显地提高了玻纤布的表面平滑性、树脂浸渍性、层间剥离性和钻孔加工性，同时又保留了玻纤布的力学性能和尺寸稳定性。经试验证明印制电路板要求的各种性能， SP布**超过普遍玻纤布和膨体纱布，来宾质量玻纤布经销批发。
采用SP布可使双面板的性能和可靠性高于多层板，用经SP 加工的较厚玻纤布可取代原来的薄型玻纤布，来宾质量玻纤布经销批发，还可在不降低覆铜板质量的前提下降低成本。 超过工作温度时，仍具有一定的残留强度。耐腐蚀。来宾质量玻纤布经销批发
n=160kr/min、vf=1.6m/min、vr=20m/min、叠板层数为1时，不同***直径的孔位精度变化见图4。随着***直径的增大，孔位精度先增大后减小，且不同直径***钻孔时的CPK差异较大。***直径从0.15mm到0.25mm变化，CPK呈上升趋势，孔位精度逐渐提高；***直径为0.25mm时，CPK值达到峰值，此时孔位精度比较高，随着***直径的继续增大，孔位精度下降。此外，直径0.15mm的微钻钻削一层PCB时，CPK比较大值与**小值间的极差值达到2.1，而随着***直径的增大，极差逐渐减小，在直径0.35mm时达到**小。由此可见，孔位精度与***直径不成正比，***直径越小孔位精度稳定性越差，多次钻削时CPK值相差越大，中等***直径的钻头钻削PCB能获得更好的孔位精度；***直径较大时，孔位精度稳定性好，但是孔位精度较差。***直径越小时微钻工作部分刚性越弱，容易受力弯曲或碰到硬质点时发生让刀，且钻削过程振动加速度大，导致微钻中心偏离理想位置；当***直径大时，微钻芯厚也相应增大，轴向力较大，同样导致振动加速度增大和微钻中心偏离理想位置。湛江重庆国际玻纤布便宜我们要凭借对线上资源的整合，开拓更为广阔的未来。
当n=180kr/min、vr=20m/min、叠板层数为1时，进给速度对孔位精度的影响见图6。主轴转速为180kr/min时，直径0.15mm微孔孔位精度随进给速度的增大，总体呈增大趋势；进给速度为1.98m/min时取得峰值，但孔位精度并不稳定。直径0.2mm微孔的孔位精度随进给速度的增大而先增大后减小；n=195kr/min，进给速度在1.4-1.8m/min间取值时，孔位精度的变化比较平稳，并在进给速度为1.6m/min时取得**稳定的峰值，进给速度1.6m/min时孔位精度比较好。
当n=150kr/min、vf=1.5m/min、vr=20m/min时，叠板层数对孔位精度的影响见图7。由于微钻刃长的限制，0.15mm及0.2mm直径的微钻只能钻削一块覆铜板（板材厚度1.6mm）；0.25mm与0.3mm的微钻**多能钻削两块覆铜板（叠板厚度3.2mm）；而0.35mm的微钻**多能钻削三块覆铜板（叠板厚度4.8mm）。随着叠板数的增加，孔位精度整体呈减小趋势。
钻削***块覆铜板时，随着***直径的增大，孔位精度先增大后减小，在0.25mm时达到比较大，与前期***直径部分的研究结果一致。从0.25mm及0.3mm的孔位精度看出，叠板数对0.25mm和0.3mm微钻的孔位精度影响较大，叠板后的上层板材与单层时的孔位精度差别较小，但底层覆铜板的孔位精度则急剧减小；随着微钻直径的增大，增加叠板数后孔位精度仍呈减小趋势。 知道美国是世界上电子生产强国之一，电子产品质量水平极高。
检测的各个孔在X、Y两个轴上的位置偏移量以靶图的形式表示，靶图上直径不同的同心圆依次**不同的位置偏移量，每一环的半径差为1mil，靶点**每个孔的位置，靶点所在的环数越小，越接近靶心，孔位精度越高。统计各环内的靶点数，进一步衡量钻孔精确度。
采用单因素实验分别研究***直径、主轴转速、进给速度和叠板层数对孔位精度的影响，先初步得出各钻头直径的比较好钻削参数范围，对0.15mm和0.2mm直径选用两因素三水平正交实验，0.25mm-0.35mm的直径增加叠板数这一因素，设计三因素三水平的正交实验。 与中国网库共同打造了一个以玻璃纤维行业批发、分销、采购、定制的网上交易平台——中国玻纤布交易网。湛江重庆国际玻纤布便宜
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所以继产品在国内市场和欧美及东南亚等二十多个国家和地区**之后，我们要凭借对线上资源的整合，开拓更为广阔的未来。事实上，进入2010年，电子玻纤市场便日趋紧俏。很多电子玻纤制造企业成品仓库逐步“***”，甚至到后来电子纱与电子布市场出现几近脱销的状况，这些变化都在导致售价持续上涨。
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