以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化;间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷;用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色,都存在用料多,模具金属丝印刮刀、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下,编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版,实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求,模具金属丝印刮刀。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一,即自制水性染色印料,直接染色、接连套色,不需色缸。从而简化了整个工序和操作手续,使平面氧化染色标牌有了新方法,模具金属丝印刮刀。金属丝印标牌制作技术,是丝印技术应用的一个方面。模具金属丝印刮刀
丝印网板的定位。定位是精度的关键,定位是否准确,是决定金属丝印标牌质量的关键。丝印标牌印版上的规矩,是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足的彩色套印精度要求的工艺手段。金属丝印标牌油墨的调配。对金属丝印标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。如果丝印彩色标牌,可参照有关彩色印刷油墨色样配墨,调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5~8%,加得少不易干燥,加得多则影响油墨的附着力。金属丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求,成品表面应无明显划伤、污点,墨膜的附着力应符合要求。吉林彩色金属丝印保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印金属标牌。
一种丝印油墨特种稀释剂——慢干剂。慢干剂一方面能起稀释丝印油墨的作用,另一方面又能调节丝印油墨的干燥速度,防止干燥过快,造成丝印油墨干固堵网。慢干剂的另一个作用,是通过调节丝印油墨表面干燥速度变慢之后,线条边缘锯齿减少,墨层表面流平光滑,能减少表面网纹的出现。实际上起到了促变剂的作用。因此慢干荆和特慢干剂也普遍用于做稀释剂,对于丝印质量要求高的产品,冬季也要使用慢干剂来调稀丝印油墨。 为了让金属丝印效果达到较好,怡枫较后补充向客户介绍丝印油墨消泡剂的作用。在一些丝印中,承印物墨层表面出现小气孔,如果丝印油墨干燥速度快,墨层表面凹凸不平的现象更严重,造成印刷图文质量下降,如用于抗蚀,经腐蚀后图文表面出现腐蚀砂眼。解决办法:在丝印油墨中加人少量消泡剂,加入量为丝印油墨质量的O,3%~1%即可,加得太多会影响墨层的附着力。常用消泡剂为有机硅类,正丁醇也有不错的消泡效果。
在丝网印刷上使用的油墨统称丝印油墨 ,其品种繁多,其分类方法也是多种多样的。印猫网 **顾问团为更好区分和普及油墨常识,按两种分类方法对丝印油墨分类。根据油墨的特性可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据油墨所呈状态分为胶体油墨、水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。按丝印作用的重点,阐述金属丝印油墨的功效,在金属上丝印离不开金属丝印油墨,金属丝印油墨按其用途又可分为普通丝印油墨和抗蚀丝印油墨。抗蚀丝印油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。金属丝网主要的承印材料有铝、铁、铜和钢。
金属包装丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为边结料,加入部分颜料、助剂等制成的**油墨。这种油墨印刷性能较好,印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有位体感,与金属的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗仪进行试验,负荷750g的橡胶砂轮压磨可达到500次以上,用布轮研磨可达5000次以上。彩色印刷油墨色样配墨,调置时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5%~8%,加得少不易干燥,加得多则影响油墨的附着力。丝印金属包装物的文字、图形以及颜色应符合图纸要求,成品表面应无明显划伤、污迹,墨膜的附着力应符合要求。金属丝网能够得到较平的油墨膜层。模具金属丝印刮刀
丝印金属油墨使用的网板目数高,稀释剂的比例应要加大。模具金属丝印刮刀
丝印油墨是由颜料与连结剂与溶剂以及辅助剂组成的,其中颜料可以是无机颜料或者是有机颜料。有机颜料中含有有合联苯胶,其中有致ai成分,不过现在市场上已经看不到,主要还是无机颜料。无机颜料中有的含有重金属元素,比如铅,铬,铜,汞等等,均有一定的毒性,这些都不能使用食品或者是儿童玩具方面的印刷。在选择油墨的时候,也要尽量选择重金属含量、成本比较少的油墨。其次就是有机溶剂,也会对人体造成伤害,长期接触会使皮肤粗糙,如果渗入皮肤或或者血管,会随着血液危及到人的血球及造血机能。有机溶剂是各种油墨的重要组成部分,可以溶解天然树脂以及合成树脂,不然是什么油墨都必不可免,所以在调节油墨或者是接触油墨时一定要佩戴手套。不管是胶印,凹印、凸印,或者是我们家庭使用的打印机的油墨,或多或少都是有一定的毒性,所以大家在接触油墨的时候,一定要佩戴手套。模具金属丝印刮刀
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