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美标硬度测试仪规格 上海尚材试验机供应

信息介绍 / Information introduction

560RSSZ/V3.0功能齐全、操作方便、显示清晰直观、性能稳定,是集机电于一体的高新技术产品。仪器取消了砝码,采用电动加卸试验力,可进行洛氏、表面洛氏全部标尺的硬度测试。该机器具有自动和人工操作功能,XYZ自动控制,适用于端淬试验;外置PC电脑,具有数据统计功能,可以计算极值、平均值、标准偏差等,还能建立相应的统计数据库。统计数据库允许输入其它设备的检测数据,并可一并进行统计分析。可以根据用户的要求自定义检测报告,在报告中选择所需的试验参数、试验结果以及图表曲线;试验结果和测试报告均可进行网络传输,并允许其它计算机调用这些数据,以便于实现网络化管理。1.支持洛氏及表面洛氏硬度全部标尺的选用;2.支持各种硬度标尺的转换;3.具备圆弧修正补偿功能;4.触摸屏显示及操作,配备动态曲线图,实时监控力值传感器与位移传感器运作状态;5.由计算机控制,XYZ移动,快速精细;6.一键完成工件上升,压头加荷,美标硬度测试仪规格,美标硬度测试仪规格、保荷、卸荷,显示硬度值,试台回到初始位置;配合XY电动试台,美标硬度测试仪规格,可根据设置路径,进行硬度的连续测试;软件可生成WORD、EXCEL报表。便携式硬度计试用于已安装的机械或长久性组装部件、携带方便。美标硬度测试仪规格

MHV-1000Z/V2.0自动显微维氏硬度计,集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种新专业技术,通过计算机主机实现对维氏硬度计和自动载物台的控制,并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上,再通过自动读数、手动读数等手段,准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统,突破了传统硬度的测试方式,实现了半自动、高精度、高重复性的硬度测试,是材料分析的重要设备。美标硬度测试仪规格硬度块的使用只能在工作面进行,其使用周期为二年。

MHV-1000Z/V3.0全自动显微维氏硬度计,集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种专业新技术,通过计算机主机实现对维氏硬度计和自动载物台的控制,并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上,再通过自动读数、手动读数等手段,准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统,突破了传统硬度的测试方式,实现了全自动、高精度、高重复性的硬度测试,是材料分析的重要设备。

3.1 准备 试验机的设计应能通过下述方法对其进行检验。 在检验和校准之前应先检查试验机以确保满足3.2至3.4的要求。 3.2 安装条件 试验机的安装应便于操作,安装环境应满足本部分和ISO 14577-1:2015的要求,如可能,还应满足ISO 14577-3的要求。试验机应有防振保护。对于显微和纳米范围的试验,试验机也应有防护措施以免受空气流动和温度波动的影响。 环境对数据的影响,即背景噪声,应通过在有证标准物质(CRM)上施加较低的试验力(例如相当于通常的初始接触力)并分析随时间的位移变化来估计。但平均位移中的任何背景漂移被减去后,力的变量就是压入刚度(从试验力卸除曲线上获得)乘以位移的标准偏差。然后将这些不确定性包含在按ISO 14577-1:2015第8章和附录H计算的总合成不确定性计算中。 布氏硬度计必须定期送计量检定部门进行周期检定操作时,应该缓慢且平稳的使压头压入样品表面。

A.2.3 压头用球的检测 压头是由头部装有球的压头体和压头柄组成,不能通过在现场分别测量进行检验。压头用球的几何特性、物理性能和化学成分(见4.3)宜由认可的校准或检测实验室出具的有效校准证书或检测报告予以证明。 A.2.4 试验循环时间的检测 4.5中对试验循环时间的检验和与其相关的测量不确定度作了详细的考虑。因此,不需对此测量不确定度分量进行评估。 A.3 硬度计的间接检验 注:根据硬度试验标准的定义,在本附录中,下标“CRM”(有证标准物质)的含义是“标准布氏硬度块”。 通过使用标准布氏硬度块进行间接检验,能检查硬度计的综合性能,同时根据标准硬度块的标准值还可测定出硬度计的重复性及误差。 硬度计间接检验时的合成标准测量不确定度由公式(A.9)求得: ………………………………(A.9) 试验简单方便,不需目镜观察,工作效率高。美标硬度测试仪规格

试验人员应遵守操作规程,能在试验前后经常用标准块校对仪器。美标硬度测试仪规格

6.2 金刚石压头 6.2.1 总则 为检验金刚石压头的可靠性,应按本部分的要求对每个压头进行直接和间接的校准与检验。 6.2.2 金刚石压头的直接校准与检验 6.2.2.1 与0.3 mm压入深度范围相对应的金刚石圆锥面和顶端球面应抛光,两个面的结合应光滑相切。两个面应无表面缺痕。 6.2.2.2 压头的形状可通过直接测量或光学测量进行检验。检验应在至少4个等间隔的不同轴截面上进行(例如0°、45°、90°、135°)。也可以使用准直仪进行测量,在这种情况下,宜在至少4个中心角上进行测量,且应包括120°的中心角。 金刚石压头顶端球面与圆锥结合的位置会因顶端球面半径和圆锥角度的不同而改变。理论上一个完美压头的几何形状的结合点,沿压头轴线的一条垂线测量,应位于距压头轴线100 μm的位置。为避免在顶端球面半径和圆锥角度测量中包含二者的结合区域,可忽略金刚石表面80 μm到120 μm之间的部分。 美标硬度测试仪规格

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