铝是一种比较活跃的金属，因此，在空气中会自发形成非常薄的氧化膜，在大气中，耐蚀性高。由于，该层氧化膜的厚度比较薄，厚度只有约4纳米，而且，氧化膜结构松散、多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低。因此，为了达到保护目的，必须铝件钝化处理，在其表面生成一层钝化膜，来提高铝合金的耐腐蚀性。铝具有密度小、强度大、耐蚀性好、导电性和导热性高、可焊接，南京铝合金皮膜加工联系、塑性好、易加工、优异的表面装饰性能等优点。在工业生产中，纯铝一般会加入一些合金元素，制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝合金的物理力学性能优于纯铝，因此，普遍应用于飞机、汽车，南京铝合金皮膜加工联系、火车，南京铝合金皮膜加工联系、船舶等制造工业。铝合金钝化，采用什么样的钝化剂比较合适？南京铝合金皮膜加工联系

金属表面的钝化膜是什么结构，是相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度降低，而呈钝态。金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。实验结果表明，不需形成成相膜也可使一些金属钝化。南京铝合金皮膜加工联系钝化槽维护，涉及到添加和换槽液的问题。

铝合金钝化，油污清洗不干净对钝化有哪些影响？在钝化过程中，第1工序都是去工件表面油脂，第1道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果，由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触，钝化膜会无法生成，所以铝合金钝化过程中，将工件清洁干净尤为重要。铝合金钝化，工件表面油污干不干净如何判断？判断工件表面油污水否干净，有两种方法。一是将工件浸泡于水中，取出，看工件表面的水膜在2-3秒内是否均匀分布，如果水膜均匀分布。说明清洗已经干净，如果出现水膜瞬间表干或表面产生水珠说明清洗不干净；第二种方法是清洗后，放入水漂洗，取出后，待工件表干。用白色干净纸巾擦工件表面，检查纸巾是否有污迹，就可以判断工件是否清洁干净。

铝合金钝化过程在进行前处理时，脱脂温度对脱脂效果的影响是必须重视的因素。为保证工件表面的清洁无油脂，脱脂时必须控制温度，温度低不利于脱脂剂的活性剂的活性，脱脂效果差；温度太高，脱脂剂里的活性剂因高温而分解，活性剂活性消失，导致脱脂效果也会很差。铝合金钝化过程，另一个受温度影响的工序是钝化液的温度，以我国华南地区的水温，一般都在10-22度之间，这个温度范围，钝化液都可以正常使用，但是遇到特殊的天气或我国的北方地区冬天，水温可能会低于10度，这个温度范围，钝化效果就会比较差，因此必须加温处理；另外，为了提高铝合金的耐腐蚀性，也可以采取加温的方式处理，但zui高温度不超40度，否则，钝化效果反而不好。钝化后工件耐腐蚀性，除了要有良好钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、PH值有关。

一般铝合金钝化采用的工艺流程预：预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干。这是比较完整的工艺流程，但是每个企业在使用时可以根据自己现场实际情况和产品品质要求情况做适当的调整，没必要千篇一律照搬，如工件做过机械抛光处理，就可以采用以下的流程：脱脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干；如果工件采用机械抛光处理，又要求膜色为本色，耐腐蚀要求不高，如中性盐雾测试要求约为48-72小时。现在很多的铝合金压铸企业都将业务扩展到了国际市场。江苏常用铝合金钝化

由于铝和铝合金底材表面的附着力较差，因此必须要经过表面预处理。南京铝合金皮膜加工联系

表面钝化处理方法：铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜，其微孔数量达4～77×109个/cm2，比表面积非常高。因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。南京铝合金皮膜加工联系

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