伺服试验机采用压剪试验机**控制器，该控制器针对橡胶支座检测的特点，采用多层式控制板卡制造，应用多CPU实现多通道同时控制功能。系统具有自动调零，多功能液压试验台定制费用、自动标定、连续全程测量、无级调速等功能。计算机软件采用VC++语言编程，可在Windows多种操作系统下工作。内容包括多通道试验力、位移控制和测量，多功能液压试验台定制费用,多种试验曲线显示，多功能液压试验台定制费用、数据处理和判别、编辑报告、自动打印等功能，并有完整的数据库接口格式供用户使用。采用全数字闭环调速系统，可对试验的全过程进行监控、自动采集处理试验数据、打印试验曲线报告。同时具有曲线、数据存储功能及曲线放大功能。在伺服试验机移动的情况下，应把电缆牢固地固定到一个静止的部分。多功能液压试验台定制费用

伺服试验机的主机:配置油缸下置式主机机架，此结构较大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠。蜗轮蜗杆结构的主机，丝杠固定不同，蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内，由盘式电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚度较大。测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机**PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;标准电液伺服油源:为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为伺服试验机配套使用;选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定。疲劳试验机机械供货企业伺服试验机信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

伺服试验机 供电电压为三相380V主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“电源”按钮，指示灯亮显示已情报检索开供电。打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调换任意两根相连的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块，拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。

伺服试验机是用于金属和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验的机械加力的用计算机控制及测量的试验机。伺服试验机主要用于测量材料或产品的物理性能。比如：钢材的屈服强度、抗拉强度，管材的静液压时间，门窗的疲劳寿命测定等。伺服试验机作为就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器，是企业重要的检测仪器，因此在日常使用中一定要注意做好相应的保养工作，以延长伺服试验机的使用寿命。伺服试验机的定子绕组散热比较方便。

伺服试验机具有轴向力、轴向位移、剪向力、剪向位移、转角力等多个控制通道，可进行等速率轴向试验力控制、等速率剪向试验力控制、等速率转角试验力控制、等速率轴向位移控制、等速率剪向位移控制，控制速率可无极设置。PID智能控制参数可在线调整。伺服试验机可进行恒轴向试验力、恒剪向试验力、恒转角试验力、恒轴向位移、恒剪向位移控制。在试验过程中各种控制方式及控制速率均可进行随机和随意切换。伺服试验机的主机采用油缸下置、四立柱、活动横梁结构。主油缸材料采用锻钢，活塞材料采用球墨铸铁，油缸与活塞间采用间隙密封加密封圈的方式，工作活塞内设计一个可调心的球面支撑，这样在发生偏心作用力时可以减轻工作活塞的侧倾力以保证测力精确，试验力值稳定可靠。使密封性能可靠，无外泄。确保在安装和运转时加到伺服试验机轴上的径向和轴向负载控制在每种型号的规定值以内。多功能液压试验台定制费用

伺服试验机也可用单片机控制。多功能液压试验台定制费用

伺服试验机的横梁上装有升降用电机，通过涡轮蜗杆传动使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间。活动横梁上装有间隙消除装置，以消除传动螺母与丝杠间的间隙。横剪装置升降控制采用新技术。采用自动升降装置，使横剪装置做到了实时追踪，横剪作用力始终作用在中心位置上。这样在做横剪试验时，横剪装置的自重可以完全消除，保证了试验结果的准确性。伺服试验机采用两套泵组和两个伺服阀，油泵打出的高压油经过滤油器进入配流座，进入配流座的液压油经两个伺服阀分别用于对主油缸、剪切油缸或转角油缸试验力的控制。位移传感器又称为线性传感器，它分为电感式位移传感器，电容式位移传感器，光电式位移传感器，超声波式位移传感器，霍尔式位移传感器。多功能液压试验台定制费用

上海朴鲁液压技术有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下伺服试验机，伺服油缸作动器，伺服液压系统，疲劳试验机深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

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