无接缝安全滑触线加工包括：角钢或扁钢无接缝安全滑触线应尽量选择整根平直的材料，如有弯曲应将其平直。角钢或扁钢切断处应平齐，端头应平整光滑。对圆形无接缝安全滑触线材料，因为是成盘供应，因此，在安装前首先在地面上拉直，再按所需的实际长度，并考虑终端弯曲部分长度和线路驰度的余量后将其截断。无接缝安全滑触线连接包括：无接缝安全滑触线的连接可采用连接板搭接，连接板可采用角钢，定制滑触线源头好货、钢或扁钢，其规格应与无接缝安全滑触线的规格相同。搭接时，连接板应衬垫在无接缝安全滑触线的背面，用电焊焊接牢固。焊缝应饱满、光滑、平整，无气孔及夹渣，且有足够的机械强度。对圆钢无接缝安全滑触线，应尽量避免中间接头。若需对接时，接口处要锉光，并使其有足够的机械强度，定制滑触线源头好货。供电的滑触线装置结构比较简单，定制滑触线源头好货，滑触线采用电流密度高，电阻率低，电压损耗低的铜排作为导电主体。定制滑触线源头好货

无接缝滑触线断电,以99%无氧铜输送电源、压降小、导电率倍佳.可跟据用户的车间长度或用户的需求来配一条以之相同长度的安全电轨，使整个车间安全配电中间没有任何接口，真正解决了国产滑线因接口多经常卡住集电器而造成短路或不能运行的问题。并且适用于曲线、弧形及高低行走的设计。从而使整套天车工程美观、整洁又安全。适用于:吊车系统、自动仓储、游乐场供电,生产测试系统。无接缝滑触线特点：1、导体为无氧铜，导电佳、质纯、均面亮。2、铜与塑胶密和接触，不因振动而接触不良。3、绝缘体为PVC＋耐冲击、抗紫外线、特殊配方，物理性佳。4、无接头，压降小。定制滑触线源头好货因材质不同、形态不同、使用条件不同，滑触线的种类有很多。

无接缝滑触线是一种**断电的电源，这种电源是通过无氧铜来输送的，其导电率是好的，是一种安装方便的线路，要想正常使用，也是离不开安全的接线的。无接缝安全滑触线安装要求：1、正常情况下，无接缝安全滑触线处于内外夹板的自然夹持状态，卡紧螺栓可以不装。2、无接缝安全滑触线与电源线，连接应紧密。无接缝安全滑触线除滑触面外，应先刷防腐漆，待防腐漆干后，再按下列规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。上下排列的无接缝安全滑触线：由上向下；水平排列的无接缝安全滑触线：由内到外。3、在吊车运行振动剧烈的场所，应用卡紧螺栓卡紧。固定夹板的螺栓孔应钻成椭圆形，以便于调整。4、角钢、扁钢、圆钢、工字钢无接缝安全滑触线的安装。工作内容包括平直、下料、除锈、刷漆、安装、连接伸缩器、装拉紧装置。5、无接缝安全滑触线支架的安装。工作内容包括测位、放线、支架及支持器安装、底板钻眼、指示灯安装。6、无接缝安全滑触线拉紧装置及挂式支持器的制作、安装。工作内容包括划线、下料、钻孔、刷油、绝缘子灌注螺栓、组装、固定、拉紧装置组装成套、安装。

无接缝滑触线常见故障原因和处理方法：1、导轨变形，集电器运行受阻。主要原因：环境温度过高；提挂架间距大或松脱。处理方法：局部采用隔热板，室外加遮阳板；增加滑触线提挂架数量，矫正导体并拧紧螺丝。2、滑触线集电器行走有较大异响。主要原因：电流过大；接头不平整。处理方法：增加集电器数量；重新调整导轨连接。3、导体内有火花。主要原因：电刷表面与导轨接触不良。处理方法：检测导体接头，适当磨合电刷，保证60%的接触面积。滑触线主要分为安全滑线和无接缝滑线。

滑触线安装验收标准：一、支架：1、应作防腐处理。2、应连续焊接。3、安装牢固，安装孔位置一致。二、支架间距：单线“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。多线无接缝滑触线型：1.0-1.5M。导管型1.0-1.5M。电缆滑车型1.0-2.0M.弧线段支架间距根据现场情况应<1.0M.三、悬挂件：位置正确，安装牢固，数量复合要求。四、滑触线主体：1、防护外壳与导体间隙≤2mm。2、直线度：与轨道中心高度允差﹤±15mm.。3、直线度：与轨道中心纵向允差﹤±15mm。4、扭曲度：﹤15mm/10m。　五、伸缩器：1、数量符合规定。2、间隙距离应满足安装现场较大温差所引起的理论伸缩量。多极管式滑触线是安全可靠的。定制滑触线源头好货

无接缝滑触线安装时要根据天气调节弹簧松紧。定制滑触线源头好货

滑触线的安装需要注意：安装注意的技术要点：1、滑触线的中心线是与设备的走行轨迹平行，在某些现场移动设备走行轨迹存在着有规律的跑偏现象，此时走行轨迹并不与轨道平行。因此，在这类现场不能对滑线安装作出直线度的要求。在安装提挂夹时，走行试车后再紧固螺栓是有效率的作业方式。2、某些现场角钢支架不能按标准间距安装，需要注意接头护套、动力输入护套与角钢支架间的距离是否满足自由伸缩的安全要求。如超出要求尺寸，应对导杆进行裁切。定制滑触线源头好货

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