根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，新疆自动化气力输送系统厂家，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率2040min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，新疆自动化气力输送系统厂家，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进，新疆自动化气力输送系统厂家。对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。新疆自动化气力输送系统厂家

弯管的结构及形状对磨损的影响：弯管曲率半径与管道直径之比(R／D)对磨损的影响很大。传统理论认为物料在弯管中沿外侧内壁流动。曲率半径较大，越趋近于直管，相应的磨损和压力损失也越小。因此，气力输送系统较初使用的是长半径弯管，长半径弯管的曲率半径与管道直径之比(R／D)为8-24。但是，Mason弯管实验和实践经验表明，物料流经弯管时，会在内壁外侧和内侧弹跳。每个磨损点都说明物料与管壁之间存在强烈的冲击碰撞造成物料运动方向改变。这种冲击碰撞预示着物料的破碎和能量的损失。一般情况下，长半径弯管曲率半径越大．撞击越严重．冲击碰撞点也越多，能量损失就越大，磨损越严重。新疆自动化气力输送系统厂家定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，除去丝杆上的积物，使其转动顺滑。

气力输送技术在粮食行业的应用有哪些问题存在：1、供料器的选择为了减少物料加速段的能耗，建议尽量选择能让物料进入输送系统方向与气流方向一致的供料器，同时还需要考虑到在正压输送过程中，管道压力大于下料仓内压力会导致不能下料的问题。2、物料的损耗在粮食气力输送过程中，物料的损耗表现为粮食颗粒的破碎。粮食颗粒的破碎不仅会造成粮食的浪费，而且对于后期的输送、储藏、生产等带来了一系列的问题。为了减少粮食的破损率，提高输送效率，需要我们对粮食颗粒的输送特性进行研究。

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进力输送。环境污染小，但对除尘面积要求高。

稀相气力输送：稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 较好用于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。在决定气动输送系统时，还要记住其他几个问题。 将输送线和系统设备接地可以减少静电。此外，有毒材料应与真空系统一起使用，以防止泄漏泄到环境中。较后，一些材料在暴露于空气时可形成性混合物，需要在输送系统中使用其他替代气体。球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。湖北通用气力输送

对于管道外形的优化设计和材料选择都是比较好的减磨方法。新疆自动化气力输送系统厂家

密相气力输送：密相气力输送采用的系统为低速输送系统。 材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。半密相气力输送：当只有一部分材料悬浮在空气流中进行输送的情况时，我们一般称为半密相气力输送系统。 半密相气力输送系统适用于处于可通风状态的产品，如水泥或粉煤灰。 半密相气力输送系不适于较大的颗粒，较长的输送距离或具有高湿度的材料使用，因为它们容易在管道内堵塞。新疆自动化气力输送系统厂家

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