喷漆房废气处理设备当待喷的工件摆放好后，伸缩移动式的前室沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到家具环保喷漆房内的工作区域，在工件周围形成风幕，这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，整体移动喷漆房标准，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，废气处理设备而随气流迅速向着后侧的主机部分流动，整体移动喷漆房标准，在排风机的作用下，整体移动喷漆房标准，气流通过纸质过滤器，过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤。喷漆房废气处理设备少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道，流到车间外，经大风量稀释后排放到高空。喷漆房必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作;整体移动喷漆房标准

喷漆房有机废气漆雾粒子的处理: 为了避免废气中的漆雾颗粒物对活性炭的影响，在活性炭吸附床前再设置漆雾过滤器，其采用净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料净化漆雾，这种干式漆雾过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，极后几层浸用树脂材质，起支撑作用。过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将漆雾粒子容纳在材料中。这种干式漆雾过滤材料比水帘机净化漆雾能力高，而且省电、无需用水，运行费用低，使用方便。我公司采用美国进口的**漆雾过滤材料，具有净化效率高、漆雾容量（8kg-12Kg/m2）、阻燃、过滤阻力低、使用寿命长、维护简单、无二次污染等特点，吸满漆雾的材料简单清理后(拍打或吸尘)即可以多次回用，玻璃纤维过滤材料后再加一层高效过滤棉，提高过滤效率。整体移动喷漆房标准喷漆房采用低噪声防爆风机。

喷漆房废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。

小型喷漆房干式漆雾废气净化装置的作用是就是将漆雾颗粒进行阻挡并吸附一部分，然后再经由废气净化装置的活性炭吸附设备对有机气体以及气味进行过滤，然后再通过离心风机将气体引入15米的烟囱达标排放。活性碳吸附设备的优点是吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。喷漆房废气主要成分是苯类有机废气和喷漆粉尘，小型喷漆房废气处理也可以采用“喷淋塔+UV光解活性炭一体机”进行处理。喷漆房废气通过风管进入喷淋塔内，除去粉尘颗粒物，并进行除雾处理后进入UV光解净化层及活性炭吸附层进行净化处理，极后达标排放。雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。

喷漆房所使用的过滤棉也叫阻漆网、地棉、玻璃纤维滤网。在喷漆房喷漆作业的过程中，环境的洁净是至关重要的。喷漆房过滤棉的具体更换流程： (1)在更换顶棚过滤棉时，先将进风口、顶棚、底板滤网拆除，将通风管道，阴暗角落及易积灰尘处认真清理。 (2)然后关上高温喷漆烤漆房门，打开风机空吹1小时左右，打扫干净后，再安装过滤棉。安装过滤棉时，滤料与框架和周边不得留有任何空隙，安装滤棉框架四周黏上密封胶，然后将烤房顶棚过滤棉及进风口过滤棉装上。 (3) 打开风机空吹4小时左右，再进行一次清洁工作后，装上漆雾毡，这样使用效果更好。喷漆房需检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。整体移动喷漆房标准

全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的。整体移动喷漆房标准

伸缩式喷漆房产品特点: 1.整体为框架传动结构 每组框架间均有**阻燃抗拉伸的PVC布连接而成，安装快捷，外形美观。 2.安全平稳 伸缩移动前室采用两边同时驱动，互相连锁，安全双限位控制，可沿着地面铺设的轨道前后自如伸缩移动，机械运行安全平稳。 3.干湿两用 喷漆漆雾和打磨粉尘净化器可选用湿式、干式，也可干湿两用。 4.运行成本低 造价成本低，运行成本低，使用维修方便，外形大方美观。 5.大小随意调整 它可根据使用大小，任意调整，充分利用生产场地和操作空间。整体移动喷漆房标准

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