反折压平

反折压平又称压死边。 死边的加工步骤为:

1、先折弯插深至35度左右。

2，阜阳折弯剪板加工施工、再用压平模压平至贴平贴紧。

1>﹐选模方式

   按5--6倍料厚选30度的插深下模的V槽宽度﹐根据加工死边的具体情况选择上模。

2>﹐注意事项

   死边要注意两边平行度﹐当死边加工尺寸较长时﹐压平边可先折一翘角后压平。对于较短的死边﹐可采用垫料加工。

易模成形  

   一般易模成形的加工内容包括﹕小段差﹐卡钩﹐抽桥﹐抽包﹐压弹片及一些不规则的形状。

   易模的设计原理参考“LASER切割易模设计原理”     易模一般用后定规定位或自定位，阜阳折弯剪板加工施工，阜阳折弯剪板加工施工。

用易模加工上述内容的加工﹐较重要的是其功能和装配要求不受影响﹐外观正常.

剪板折弯一体机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。阜阳折弯剪板加工施工

在不锈钢剪板加工中，燃点不能大于熔点：它是气割工艺能不能常规进行的基本上的必要条件，当不锈钢管的熔点小于其燃点的时候，在预热的时候，就不可以将不锈钢管熔化，温度不能升高，肯定在切割氧的作用下也不会发生燃烧了。不锈钢管氧化物的熔点一定要小于不锈钢管熔点，而且流通性也要好，这样液态才容易流动，氧化物渣才能够被吹下来，使切割过程才能够继续，否则，高熔点的氧化物会以固态覆盖在创口上。不锈钢管只有在燃烧的时候，释放足够的热量，才能够对下层的不锈钢管起到预热的作用，而且释放的热量越多，预热的作用就越大，这样更有利于气割过程的顺利进行。阜阳折弯剪板加工施工工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；

缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

折弯刀（上模）

折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。

下模一般用V=6t（t为料厚）模。

影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。

折弯刀具的使用及保养

折弯模具不同于冲压模具具有可互换性可以多次维修更换备件，虽然上刀采用分段式，但是长期生产必然会产生不可逆的耗损，造成工件折弯开口、角度、直线度以及外表面压痕等质量问题，上下刀的R角及工作面修磨实际经验一般大修可以维持在3次左右，综合考虑生产成本，生产方面要采用预防性维护的思维，尽量将制件或者其他因素对模具的耗损降到比较低，我们采取的比较普遍的要求主要有：

(1)车间班组开工前对刀具状态进行点检，折弯前清理上下刀附着异物。

(2)严格执行折弯工艺，对不同板料选用工艺规定的正确V口，对于短件不要长期使用同一位置折弯以防造成局部耗损，从而影响长件折弯质量。

(3)工艺方案方面尽量减少类似等离子厚板切割件在模具上的折弯，激光切割质量较好的切割件相对来说对刀具的影响较小，但是类似于火焰及等离子切割的厚板切割件我们应时刻注意切割质量，以减少切割不良造成的刀具划伤。 不得用于剪切不锈钢等抗拉强度较高的板材。

钣金加工行业的竞争愈演愈烈，企业想要立于不败之地，就必须对加工工艺不断精益求精。在一些精密不锈钢、铝合金、航空航天零件和铜板等折弯应用上，用户不再满足于产品的功能性，对其工艺性和美观性亦有更高的要求。传统的折弯工艺较易对工件的表面造成损伤，与模具接触的表面会形成一条明显压痕或刮痕，因痕迹无法去除，造成零件报废。因此，用户对无痕折弯的需求越来越强烈。从摩擦副的角度出发，可以通过避免上、下模具与板材之间的直接接触，改用无痕压膜隔开上、下模具与板材的方式来实现无痕折弯。WILA的无痕压膜有三种型号：K-003、K-004和K-005（图2）。表1列出了WILA无痕压膜的相关参数。无痕压膜主要是在工件和下模具肩部之间起到缓冲作用且减小了摩擦系数，抵消模具与板材之间的压力，从而防止工件在折弯时产生压痕。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。铜陵折弯剪板加工厂家

用撬捧对线后，马上将撬捧退出才可以剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免伤人。阜阳折弯剪板加工施工

目前我公司为了保证折弯件尺寸主要采用的定位方式为利用数控挡料的边定位及定位孔定位方式，两种定位方式各有优缺点，边定位生产效率高，可以连推；但是边定位比较依赖于剪切或者冲裁下料的精度，一旦板料出现斜边或者其他下料不良，会直接影响到折弯精度，孔定位减轻了对板料的依赖，人为在制件上加上定位孔，但是不同品种就需要多次调试折弯模具，在多品种小批次生产中就显得效率低下。

针对折弯件，我们要确认好其相应各部分尺寸在实际生产中的功能，以此确定是连推或者调转折弯，这两种折弯方式所产生的相应保证精度也是不同的。

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