国际上自上世纪70年代起，就已逐步淘汰了天然橡胶瓶塞。1995年，我国规定了13种抗sheng素禁止使用天然橡胶瓶塞，但这13种药品的总量尚不足8.25亿瓶，只占18种抗sheng素总量的5.8％。1995年至1996年，我国曾试图推广使用丁基橡胶，但由于价格因素及国产丁基橡胶的技术质量存在问题，给当时的推广工作带来很大的难度。**预测，到2005年抗sheng素用丁基胶塞的需求量约为140亿只，输液用丁基胶塞（或塑料输液瓶用胶垫）的需求量约为35亿只，2010年将分别增加到150亿只和45亿只，汕尾薄膜塞头报价。这表明，丁基胶塞市场前景广阔，汕尾薄膜塞头报价，汕尾薄膜塞头报价。因此，近年来新增丁基胶塞厂家在各地纷纷上马。此外，原先生产丁基胶塞的企业则筹资增加生产能力，一些天然胶塞企业转向丁基胶塞的生产，还有一些相关企业也看好2005年后的丁基胶塞市场。穿刺落屑的问题一直困扰着丁基胶塞、制药企业。汕尾薄膜塞头报价

减少丁基胶塞脱屑的操作方法：（1）选用型号小的注射针头：在满足治好的情况下注射器针头尽量选择型号较小针头，一般选择9--12号，较好不要超过16号或更大型号的针头来配药。选用的注射针头的外形切削面要圆滑，坡 度要平缓、针头的光洁度要好、不要有微小的毛刺，注射针尖锋利可减少落屑。 （2）使用侧孔针：侧孔针头为锥形的，穿刺靠针头的锥形挤压胶塞形成孔径，产生落屑的可能性非常小。（3）采用垂直穿刺法：将针头固定在胶塞的加药孔处，垂直刺入。（4）加药进孔与输液器插针进孔不得在同一处。江门薄膜胶塞定做价格所述靠前部分的直径大于第二部分的直径，所述第二部分为环形。

胶塞生产需要将所使用的生胶（一般为卤化丁基胶塞或普通丁基胶塞）与硫化剂、填充剂、助剂等为主要原料的各种配合剂混合均匀后经高温加压硫化而成。周期长是胶塞生产的特点，它经过配料、混炼、挤出、压延、硫化、除边、清洗、包装等工艺流程得到清洁的胶塞。一般情况下要经过至少12道工序。因此，每一生产过程的质量控制的好坏都对胶塞产品有着重要的影响。硫化工序中所产生的低分子量的副产物及胶塞表面可能残留的极少量的脱膜剂可能是影响药物浊度的因素。

胶塞也有结合水和自由水首先与冻干产品一样，胶塞水分也包含自由水与结合水。Wang等人的文献中区分了胶塞中的自由水和结合水，图1显示干燥一星期后胶塞水分分布不再改变。剩余0.35%的水与塞子的材料结合在一起，即使100℃也不能除去。作者得出结论在100℃不能除去的这结合水对药品也没有危害。只有自由水会由瓶塞扩散到产品中去。自由水测量与胶塞筛选假设产品极易吸湿（现实情况是不同产品吸湿性相差很大），胶塞中的自由水都可以迁移到产品中，根据产品水分限定标准，就可以推算出胶塞自由水的限定值。常用的胶塞规格重量分别为2.5g和0.6g，假设产品重量从0.05到0.4g不等，产品稳定期内较终水分增加限度为0.5%。高压堵头使用说明： 封堵孔较小壁厚不得小于堵头直径，若有平行精密钻孔存在，壁厚应稍厚，且不许变形。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型胶塞。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种通用型胶塞，包括塞盖和用于塞设在冻干瓶口的塞颈，所述塞盖的直径大于塞颈的直径，所述塞颈包括相连的靠前部分和第二部分，所述靠前部分的直径大于第二部分的直径，所述第二部分为环形，所述第二部分外侧均匀设置有多个橡胶条，所述橡胶条上开设置有凹槽。所述的一种通用型胶塞，所述靠前部分设置有圆形槽，所述圆形槽的直径与第二部分的内径相同。所述的一种通用型胶塞，所述橡胶条的表面为斜面。所述的一种通用型胶塞，所述橡胶条设置有六个。所述的一种通用型胶塞，所述塞盖上设置有冠面筋条。所述的一种通用型胶塞，所述塞盖上设置有冠面穿刺区筋条。高压堵头使用说明：遇到问题请咨询专业人员或直接向工程师咨询。汕尾薄膜塞头报价

较上端环状凸起明显大于下方的环状凸起。汕尾薄膜塞头报价

结合胶塞吸隔板、黏隔板情况，可以考虑从以下几点来解决药品冻干后出现胶塞粘隔板：1、胶塞管部结构，胶塞冠部结构设计合理性，会直接影响是否粘隔板，例如2个完整圈结构就容易粘隔板，四个点状突起结构可以防止粘隔板；换成4个半圆结构就可以减少粘隔板，在生产过程中也遇到4个半圆结构吸隔板的情况，我们和胶塞厂家对胶塞的冠部结构进一步改善，胶塞冠部结构改成中间2个半圆，外加4个放射状的筋条，缓解了吸塞情况。2、设备方面，在新定冻干机时一定不能忽略冻干机隔板表面光洁度，特别是自动进出料的冻干机，隔板上表面可以要求表面光洁度高一些，达到镜面效果，表面粗糙度 Ra≤0.4um，隔板的下表面是与胶塞冠部接触的，隔板下表面表面光洁度可以要求低一些，以麻面效果更好，可以采用喷砂工艺或短拉丝工艺处理，可以缓解吸塞。汕尾薄膜塞头报价

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