塔结构简单，易于从人孔中入塔进行组装；升气通道均匀，自由截面积大。缺点：占塔的空间比较大，且各个二级槽液位不易达到完全一致。适用场合：一般多用于塔径大于1m的塔中。遮板式液体收集器是一种常见的塔内液体收集装置，收集液体的同时可以液相采出。一般置于填料层下面，能将液体全部收集。收集器上缘用法兰固定在筒体法兰之间，上层填料下来的液体落在遮板上再流入集液板下面的导液槽中，板式酒精回收塔。塔径较大时，周边还要设置环形集液槽，板式酒精回收塔。对于腐蚀性物系，板式酒精回收塔，填料塔更适合，因可采用瓷质填料。板式酒精回收塔

在塔釜前附加了预热室，一方面对再回收的酒精进行预热,，预热的酒精有利于在塔釜内尽快加热汽化；另一方面有利于降低换热器内循环冷却水的温度，使汽化的酒精在换热室内尽快冷却。充分利用了冷却水的余热，从而提高了酒精的回收效率。酒精回收塔的环保性正逐渐加强，这对于用户来说是一大利好趋势。为了更加环保地使用酒精回收塔，用户在使用设备中也要注意规范操作。首先，回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，用户才能进行操作。其次，要开启蒸气阀进行加热(表压0.2-0.5MPa)使乙醇蒸气进入塔内。然后开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。板式酒精回收塔填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用。

散装填料塔规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。规整填料塔规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。

填料塔填料的选择：填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值，即a∕ε3，称为填料因子，以Ф表示，其单位为1/m。它表示填料的流体力学性能，Ф值越小，表明流动阻力越小。填料性能的优劣通常根据效率、通量及压降三要素衡量。在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高；填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。填料塔（PackingColumn）是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。填料塔领域比较多的发展还是在气液分布器方面。

超重力精馏塔是一种新型高效的有机溶剂回收装置，酒精回收塔就是利用超重力技术原理并投资千万元设计而成，这是将超重力技术应用于实际工业生产中的续精馏过程，超重力精馏塔操作简单，回收率大。酒精回收塔的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场，极大地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、甲醇等溶液两相的相对速度较大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高，达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的，有着“化学工业的晶体管”的美誉。纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃。板式酒精回收塔

精馏塔的传感器应注意避免水、油的浸泡和粉尘的堵塞，我们需要做一个气罩，可以对精馏塔的传感器进行保护。板式酒精回收塔

超重力酒精回收塔是一种新型高效精馏设备，超重力精馏塔由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力精馏塔相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。超重力精馏技术的优势：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、体积小，安全可靠；⑶处理时间短，持液量小，抗堵能力强；⑷操作简单、维护方便；⑸投资省、管理成本低。适用范围：普遍应用于乙醇、甲醇、**、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，自2004年起在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用600多套。主要材质：超重力酒精回收塔与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SUS304、SUS316L等，其它部件采用碳钢、铸铁件、铸钢件等。板式酒精回收塔

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