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如虚焊、污染、机械损伤、潮湿应力、介质腐蚀、疲劳损伤、CAF或离子迁移、应力过载等等。再就是失效原因分析，即基于失效机理与制程过程分析，寻找导致失效机理发生的原因，必要时进行试验验证，一般尽应该可能的进行试验验证，通过试验验证可以找到准确的诱导失效的原因。这就为下一步的改进提供了有的放矢的依据。较后，就是根据分析过程所获得试验数据、事实与结论，编制失效分析报告，要求报告的事实清楚、逻辑推理严密、条理性强，切忌凭空想象。分析的过程中，注意使用分析方法应该从简单到复杂、从外到里、从不破坏样品再到使用破坏的基本原则。只有这样，才可以避免丢失关键信息、避免引入新的人为的失效机理。就好比交通事故，如果事故的一方破坏或逃离了现场，在高明的警察也很难作出准确责任认定，这时的交通法规一般就要求逃离现场者或破坏现场的一方承担全部责任。PCB或PCBA的失效分析也一样，如果使用电烙铁对失效的焊点进行补焊处理或大剪刀进行强力剪裁PCB，那么再分析就无从下手了，失效的现场已经破坏了。特别是在失效样品少的情况下，一旦破坏或损伤了失效现场的环境，真正的失效原因就无法获得了。国高材分析测试中心可依据GB、ISO、ASTM等测试标准。

以创建工作负载的实时情况并查找缺陷。＃3）卷测试：在卷测试下，通过提供实时环境来测试应用程序处理卷中数据的能力。该应用程序在不利条件下经过了正确性和可靠性测试。＃4）耐用性测试：在耐用性测试中，软件的耐用性是以可伸缩的方式反复重复且始终如一的负载流进行测试的。当加载一致的工作负载时，它将检查软件的耐用性。通过解决这些问题并相应地找到质量产品的解决方案，所有这些测试类型都可以使该软件在任何实时情况下均无错误，无崩溃地运行。可用性测试：在这种类型的测试中，将对用户界面的易用性进行测试，并查看其界面友好程度。安全测试：安全测试旨在检查软件在网络上免受恶意攻击的安全性。此测试中要测试的关键领域包括授权，用户身份验证以及他们根据角色（例如管理员，主持人，作曲者和用户级别）对数据的访问。因此，在了解了定义之后，就可以清楚地了解功能测试与非功能测试之间的区别。功能测试与非功能测试之间的区别功能测试非功能测试它测试产品的功能。它检查应用程序的操作和动作。它检查应用程序的行为。功能测试是根据业务需求进行的。非功能测试是根据客户的期望和性能要求进行的。它测试实际结果是否按照预期结果工作。如何选择制作PCB功能测试治具材料？

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在现代电子产品世界中，PCB（印刷电路板）是组成电子产品的重要环节，很难想象在一台电子设备中有不采用PCB的，所以PCB的质量如何将对电子产品能否长期正常可靠工作带来非常大的影响。提高PCB的质量是电子产品制造厂商应引起足够重视的重要课题。PCB板常用的两种检测方法介绍：1、人工目测：使用放大镜或校准的显微镜，利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格，并确定什么时候需进行校正操作，它是较传统的检测方法。它的主要优点是低的预先成本和没有功能测试夹具，而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发觉、数据收集困难等。目前由于PCB的产量增加，PCB上导线间距与元件体积的缩小，这个方法变得越来越不可行。2、自动光学检测，也称为自动机器视觉检测，是基于光学原理，综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术，对生产中遇到的缺陷进行检测和处理，是较新的确认制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、电气功能测试之前使用，提高电气处理或功能测试阶段的合格率，此时纠正缺陷的成本远远低于测试之后进行的成本常达到十几倍。以上就是PCB板常用的两种检测方法介绍，机器视觉检测系统，更高效，更精确，节省成本，提高生产效率。芜湖功能测试产品

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