镍基合金的强化依元素作用方式可分为:
(1)固溶强化元素,藉由此类原子半径与基材的不同,在Ni-Fe之基地造成局部晶格应变来强化材料;
(2)析出强化元素则如Al、Ti、Nb和Ta等,可以形成整合性有序的A3B型金属间化合物,如Ni3(Al,Ti)等强化相(γ’),使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基合金更高的高温强度;
(3)晶界强化元素,一般镍基合金的牌号由其所开发厂家来命名,如Ni-Cu合金又称为Monel合金,四川销售激光熔覆粉末维修价格,常见如Monel 400、K-500等。Ni-Cr合金一般称为 Inconel合金,也就是常见之镍基耐热合金,主要在氧化性介质条件下使用 若是Inconel合金中加入较高量的Fe来取代Ni,则为Incoloy合金,其耐高温程度不如镍基析出硬化型合金,但价格便宜,可用于喷射引擎里温度较低部份的组件及石化厂反应器等,如Incoloy 800H,四川销售激光熔覆粉末维修价格、825等。若于Inconel与Incoloy中加入析出强化元素,如Ti、Al、Nb等,则成为析出硬化型(铁)镍基合金,可于高温下仍保有良好的机械强度与抗蚀性,四川销售激光熔覆粉末维修价格,多用于喷射引擎的组件,如 Inconel 718 、Incoloy A-286 等。而 Ni-Cr-Mo(-W)(-Cu) 合金则称为哈氏耐蚀合(Hastelloy),其中Ni-Cr-Mo主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。Hastelloy的**牌号如C-276、C-2000等
镍基合金粉末的主要用途有哪些?四川销售激光熔覆粉末维修价格
镍基合金粉末是市场上***使用的一种合金粉末。主要用于钢铁零件,如耐磨、耐腐蚀、防锈等。牌号分为高硬度和低硬度。高硬度耐磨耐蚀,低硬度修复在加工。
镍基合金粉末是应用*****的自熔合金粉末之一。它具有优异的综合性能、耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性、低应力磨料耐磨性和良好的冲击韧性。熔点低,固液温度范围宽,对各种基体和碳化钨颗粒润湿能力强,易于操作。
镍基合金粉末适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于防腐、耐磨,特别是滑动耐磨零件的预防性保护和修复,如拉丝辊、凸轮、柱塞、轧机输送辊等。
注意事项:
1、请严格按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺要求焊接。
2、使用中小型喷枪时,宜选用-150目粉末,使用大型喷枪时宜选用-150/+320目粉末。
3、镍基合金合金粉末如有吸潮现象,或储存期超过3个月,应在使用前烘干(120℃,保温2小时) 浙江购买激光熔覆粉末订做价格镍基合金粉末喷焊性怎么样?
当喷涂时,热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上,镍和铝之间产生强烈的化学反应,生成金属间化合物,并放出大量的热,同时,部分铝还会氧化,产生更多的热量。在此高温下,镍可扩散到基材金属中去,可以使涂层的结合强度***提高。镍-铝复合热喷涂粉末的另一***特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙,因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近,因此也是一种理想的中间涂层材料。
针对水导润滑轴承在高硼水溶液的工作介质中发生的汽蚀现象,拟采用激光熔覆的方法提高其表面性能。通过激光熔覆技术在304奥氏体不锈钢表面熔覆了Ni40合金粉末,研究了激光功率对熔覆层组织与性能的影响。用半导体激光器对304奥氏体不锈钢进行激光熔覆,形成厚约为0.8 mm的熔覆层。试样分别用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)进行显微组织分析,用维氏硬度计测量熔覆层剖面硬度梯度,用磨损试验机测试熔覆层的耐磨性能,并在硼酸溶液中进行耐蚀性能检测试验。镍基合金粉末的优点是什么?
加工后或部份铸造合金需进行热处理,镍基合金固溶热处理之目的,为视产品性质 (如韧性或潜变)之需求,进行晶粒尺寸之控制,并以高温促使发生再结晶与应力消除, 以及回溶前制程中析出之不良相,如M23C6、δ、η等。以固溶强化型镍基合金而言,其热处理程序为(1)升温至析出物可发生回溶之温度,(2)持温以达到所需晶粒尺寸,(3) 冷速须控制避免如敏化相M23C6等之析出。一般而言,固溶处理后机性受到晶粒尺寸与 沿晶析出物之影响,需视合金成份与前制程 状况调整固溶处理温度与时间,以达到所需之性质。镍基合金粉末有哪些特性?四川销售激光熔覆粉末维修价格
镍基合金粉末润湿性怎么样?四川销售激光熔覆粉末维修价格
通常用真空感应炉熔炼以保证成份与控制气体及杂质含量,并用真空重熔-精密铸造技术制成零件。以超合金加工件而言,熔炼方法的选择会影响不纯区(即成分发生异常偏析)一般而言,不纯度与缺陷(如孔隙)则与合金成分与铸造技术有关。
镍基合金在加工方面常采用锻造、轧制等方式型,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开胚后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压技术。一般变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构。镍基合金在高温时较高之变形阻抗与热延性的不稳定,增加了镍基合金制程上的困难度。
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