一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，常用单作用液压缸，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，常用单作用液压缸，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。，常用单作用液压缸、油液污染对系统的危害主要如下：元件的污染磨损：油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。常用单作用液压缸

液压站的组成部件：液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。常用单作用液压缸液压系统的故障现象是各种各样的，故障原因也是多种因素的综合。

液压试验台的设备构成：1、主要部件：通过液体增压泵对液体进行增压，以达到试验压力要求。2、气动两联件：对压缩空气进行过滤及调压；3、调速阀：调节驱动空气流量，以调节增压器的动作频率，可延长增压器的使用寿命；4、高压过滤器：对气体进行过滤处理；5、高压限压阀：设定增压器的自动停机和开启压力，以保证增压器能在设定压力时自动停机。液压试验台的试验压力高，可高可达690MPa ，输出压力可以无级调节，升压速率可以自 由设定；采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广，可以满足从1~690MPa 范围内的试压要求。

液压站是特殊的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。结构安装：按泵装置的机构形式、安装位置可分为：1）上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。2）上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。3）旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。液压系统工作是否正常，取决于两个主要工作参数即压力和流量是否处于正常的工作状态。

液压试验台使用前检查：1、确认电源已接通。电源指示灯亮。2、检查油泵、电机转向是否正确，必要时予以调整。3、检查油面高度是否达到规定高度，必要时添加。4、根据被试元件，连接所需管路。5、操作相应管路按钮，观察是否正常。6、工作前先空运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，校对各指示仪表是否准确可靠后，方可开始工作。7、试验中应集中精力，不得做与试验无关的事，以防发生意外。8、工作台周围应保持清洁、卫生，油液不能随意排放，管路排列整齐。液压试验台特点：所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质。常用单作用液压缸

在液压系统中，各被压元件都有相对运动的表面。常用单作用液压缸

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。常用单作用液压缸

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