活塞)上的有效面积n液压缸个数力表(也可不放,但应不使热板表面受损只以工作压力加压,使各热板完全闭合,停止供工作液Imin时,开始记录压力表读数,同时计时,当计时到1h,再次记录压力表读数,计算压力降力表、计时器序号检测项目及对应GB/T25155—2010条款检测方法检测简图检测工具*压力降计算公式:—~faxioo%式中,Pi-压力表***次读数,Pi——压力表第二次读数力表、计时器,目测检査补压功能,保压5min内,目测整个液压系统无外渗漏计时器**高工作温度土3蒸汽加热的平板硫化机,以压力为;油加热和电加热的平板硫化机,接通热油源或电源加热热板达稳定状态,按图示测量范围Li,用相应量程的温度测址仪在中心线附近测量。000mm,测一点(中心点);1000mmVLW3000mm,测两点;3000mm
平板硫化机检测方法TestingandmeasuringmethodsfordaylightpressHG/T3229—1999代替HG/T3229—19892引用标准L》产品标准配套使用。本标准适用于平板硫化机本标准应与HG/T3034—1下列标准所包含的条文,i效。所有标准都会被修订,使HG/T2108—1991橡胶机标准中引用而构成为本标准的条示准的各方应探讨使用下列标准**声压级的测定.o本标准出版时,所示版本均为有的可能性。3主要精度及性能的检测(见表1)公称合模力热板工作面表面粗糙度Ra值检测简图检测项目在各层熱板间放入模检测方费离前任一处检验可用7洌二种方法中用《暗式表面粗钗测量。具或辭的薮板(以防麝板工作面直接接触),以**大工作压力加压5min,记录压力表读数,用下列公式计算公称合模力;国家石油和化学工业局1999-07-13批准检验工具板厚度I点触针式表面粗糙度测量仪;表面粗糙度比较样块力表2000-06-01实施表1(续)序号检测项目检测方法检测简图检验工具P=10".式中:P-公称合模力,MN;R—压力表读数值,MPa;F-液压作用于柱塞上的面积,cn?;L液压缸个数。热板的开启和闭合速度空运转至稳定状态时,使热板处于完全闭合的位置。开始按下“开启”按钮,同时用秒表记时。当热板开至**大开启位置并终止运动时。六安真空硫化机保养江苏橡胶真空硫化机厂家。
背景技术:
所谓抽真空硫化机,是一种对原料进行真空处理的机器,硫化处理主要由主机体、抽真空装置、液压传动系统、电气控制系统组成,真空设备与下模板对接形成密封空间,真空设备的开合和硫化处理过程中的放气,真空罩开口端沿处嵌有密封圈,可沿立柱上下移动的活动横梁,其上设有两个相互平行的导轨,导轨一端延伸至开合模装置内,导轨上设有可沿导轨移动进入主机体内或开合模装置内的由上下模板构成的模具。
但现有的抽真空硫化机功能局限,存在着密封性能不够好,大量电器控制电路线缆裸露在外部以及装置结构复杂、操作不便、作业空间小等问题,复杂的设备架构、操作的不便、以及作业空间的狭小一定程度上影响了工作进度,降低了工作效率,而裸露的电器设备线缆更容易遭到破坏,降低了设备的使用寿命,增加了设备成本
所以,如何设计结构简单、操作方便、作业空间大、控制电路线缆内置的抽真空硫化机设备,成为我们当前要解决的问题。
五、硫化机使用注意事项
使用前要注意的工作
1.使用前需检查电阻值三相是否平衡,检查绝缘。
2.使用前先打一次水压看水压板是否有渗漏,试压泵工作是否正常。
3.检查隔热板是否有破损或潮湿现象,如有则需更换隔热板
4.检查一二次导线插头是否干燥。否则需把插头吹干后使用
5.通电看温控箱仪表是否正常。
使用中要注意的事项
检查温控箱设定(温度设定,时间设定,自动手动设定)检查电源是否正常(当三相缺相时,打自动时控制箱仪表均无反映)
机架是否均匀排满,接头合拢后安装硫化机完毕,注意机架螺栓是否拧紧,力矩是否均匀。( 观察上机架表面是否平整,可以用直尺在几根机架上平放,看是否有空
隙。 )压力是否正常有无卸压现象,如有则需补压直至硫化结束并降到规定温度.
使用后要做到
把硫化机组装好后入库,控制箱把箱盖安装后入库。
如还要在现场使用则把加热板工作面向上放置,隔热板及电控箱一二次导线放于室内保管。
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具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例*是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种抽真空硫化机,包括硫化机主体1,所述硫化机主体1底部设有底座2,所述底座2与所述硫化机主体1固定连接,所述硫化机主体1顶端设有液压缸活塞4,所述液压缸活塞4与所述硫化机主体1活动连接,所述液压缸活塞4一侧设有滑柱3,所述滑柱3的顶端设有滑柱固定螺钮6,所述滑柱3的侧面设有抽真空设备5,所述硫化机主体1一侧设有连接器8,所述连接器8一侧设有电器控制设备主体11,所述电器控制设备主体11与所述连接器8活动连接,所述电器控制设备主体11底端设有集线箱10,所述电器控制设备主体11顶端设有PLC控制机箱14,所述PLC控制机箱14一侧设有功能面板12,所述功能面板12内部设有操作键13,所述PLC控制机箱14内部设有PLC控制机15,所述PLC控制机箱14与所述电器控制设备主体11固定连接。
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3. 上下合模力均匀,不受工作温度影响;
4. 整机重量减轻,*为机械式硫化机的1/3;
5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件,使维护保养工作量减少。
硫化机工作前要作好准备工作硫化机开车前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要戴口罩,***避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班***开车,必须拉动紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(空车制动后,前辊回转不得超过四分之一周),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。硫化机辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,为了安全起见,应当空车预热,升温速度直控制在I~2'C/分这一规定是十分难以贯彻的,需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查。若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,易造成设备损坏。
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