具有余热回收功能的连续炉，包括固融炉和时效炉，固融炉位于时效炉的左侧，安徽高温连续炉应用，固融炉与时效炉的底部均设置有底座，固融炉与时效炉的顶底部均设置有承载板，固融炉的顶部且位于承载板的上表面固定设置有抽气泵，抽气泵的吸入端与吸气管相连通，吸气管远离抽气泵的一端与固融炉的内腔相连通，安徽高温连续炉应用，安徽高温连续炉应用，抽气泵的输出端与连接管相连接，连接管远离抽气泵的一端与时效炉的内腔相连通。固融炉的内壁及顶部设置有一保温材料，一保温材料具有耐火性。时效炉的内壁机顶部设置有第二保温材料，时效炉的内壁两侧且位于第二保温材料的表面设置有烧嘴。连续炉钢化段风压采用随动技术可减少对操作手经验的依赖。安徽高温连续炉应用

炼钢用连续炉，包括炉体，该炉体内的冶炼室包括底部的熔池及熔池上方的落料腔；炉体顶部设有与落料腔连通的烟道以及至少一个投料单元；炉体上设有至少一个与熔融还原炼铁装置出铁口对应的铁水入料溜槽，还设有至少一个喷吹单元；炉体的侧壁上对应熔池的位置设有至少一个排渣口和至少一个出钢口。投料单元包括投料口、溜槽、料仓、震动给料机、喷嘴、喷管中的一个或多个。喷吹单元包括底吹装置、侧吹装置、顶吹装置中的一种或多种，每一装置均包括喷管、喷枪、喷嘴中一种或多种。炉体布置在熔融还原炼铁装置下游，利用熔体液面的高度差，使熔融还原炼铁装置出铁口流出的铁水经入料溜槽流至炉体冶炼室内。湖北德国进口连续炉专业连续炉冷却水管路定期每半年清理—次(视水质情况而定).

安装在主控制电柜内的PLC可编程控制器和外电路组成调整用控制系统，在主控制电柜的面板上，对应各控温区、碳势控制点设有**的仪表。通过主控制电柜面板上的仪表可以非常方便地进行各种工艺参数的设置：如温度、碳势的设定，各种工作状态查询、记录曲线的监视，以及温度、碳势的控制。为保证安全性，每个动作都设置了运行条件，有些动作是互锁的，通过PLC可编程控制器来实现。操作台支持在线控制时采用西门子SIEMENS-MP377实现了人性化的操作控制，通过联机使PC上位机可以实现监控连续炉的运行情况。

联体连续炉，包括连续炉和固化炉，连续炉和固化炉之间设有保温室，保温室、固化炉以及连续炉紧密连接形成一整体，保温室包括整体框架结构的墙体和设置在墙体上部的分体式顶棚，墙体的侧壁、底部和顶部的夹层内均设有保温层。顶棚的两侧对称设有至少一组吊装孔。墙体上设有观察孔。在连续炉和固化炉之间设有保温室，且保温室、固化炉以及连续炉紧密连接形成一整体，管道从连续炉经过保温室进入到固化炉中，一方面连续炉和固化炉之间的距离非常小，另一方面保温室具有很好的保温效果，因此不会造成管道的热量损失，有利于提高管道的内涂层效果和产品质量。连续炉的生产模式:无间隔连续式生产模式。

连续炉冷却室的快冷系统： 1.通过向冷却铜管内部注水，并通过风机使炉体内部的气流经过两个冷却铜管后冷却，进而加快连续炉内部工件的冷却速度； 2.通过翅板能够增加冷却铜管与炉体内部携带有热量的气流之间的接触面积，能够使冷却铜管更快的吸收炉体内部流动的气流所携带的热量，配合多跟铜管能够使得炉体内部流动的气流更加稳定的长时间保持一个较低的温度； 3.通过倾斜部、斜面部、弧面部以及曲面部能够使得炉体内部的气流形成稳定的循环，能够使得工件上的热量稳定的通过气流以及水流传递到外界。使用连续炉可提高产品质量，提高劳动生产率和改善劳动条件。湖北德国进口连续炉专业

对于循环时间固定的连续过程，例如预热、老化、回火或软化退火，连续炉是正确的选择。安徽高温连续炉应用

连续炉的生产模式:无间隔连续式生产模式，此方式较大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可，通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动;整个过程中，玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是较高的，适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产。有间隔连续生产模式，此方式较大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔，然后被逐片运送至加热炉内;玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。安徽高温连续炉应用

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