丝网印刷具有除水和空气以外都能够印刷的多功能性，具有只要网版和油墨适正谁都能够简单印刷50微米线条的***性，又具有性价比高的低成本性。经过半世纪以上的长期发展，丝网印刷工艺已经成为电子业产品生产的主要技术。然而，根据印刷的用途和目的，对丝网印刷技术的要求会截然不同。“高容量化的发展，希望印刷的越薄越好”“以提高绝缘性，希望印刷的厚一点”“使用高粘度的油墨，希望电极线能够印刷的很细”“希望提高印刷的精度”等等。「任何材料上都可印刷」的丝网印刷，在遍布线路的计量表及转盘、发动机内部的运输润滑涂料等，贵州彩色亚克力丝印工厂、普遍地用在各种各样的汽车部件上，贵州彩色亚克力丝印工厂。丝网参数指标应当包括网丝直径，贵州彩色亚克力丝印工厂、丝网目数、张力曲线和丝网厚度。贵州彩色亚克力丝印工厂

亚克力制品在丝网印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因主要有以下几方面： ①亚克力制品表面附着灰尘以及油迹等物质。②丝网印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。 ③丝网印刷速度过快或印刷速度不均匀。产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。 通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：①尽量使用疏水性溶剂。 ②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。彩色亚克力丝印制造厂家丝印亚克力面板要先测试油墨附着力和油墨和溶剂硬度后才能批量加工。

丝印网纱目数的选择：目数：是网板的精度单位，就像是菲林中的线数，是指网纱在1 in内网板的孔数即定义为目数。例如150目，是指在1 in内有150个网孔，因为1 in＝2.54cm，所以1mm内就有5.9个网点。因为菲林也是以英寸为换算单位，所以按照目数来标注网板更加容易换算。生产中丝网印刷一般采用100-400目的网纱。100~250目:一般印刷带有闪粉或珠光粉等颗粒较大的油墨，或者用在较后一道封底使用，因为目数越少说明网孔越大，下墨量也就越多，覆盖力也就越强。250~350目:较为常用的网目范围，这个范围既可以过珠光又可以保证印刷的精度，并且印刷的时候可以减少糊网的概率，不用太频繁的洗网，对于生产的成本时间也有较好的控制，所以设计师和工厂都比较喜欢选择这个范围。350~400目:一般需要高精度印刷效果时使用，大多用来印刷精细文字或数字。

丝印原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。有形状的东西都可以用丝印来进行。

丝印绷网张力过小会导致剥膜，这样停留在网孔中的油墨过多，会使印刷品粘脏。这个问题，可以通过加大丝网和承印物之间的距离来解决，但是，加大了丝网和承印物之间的距离就必须增大压力，这样会导致更多的油墨转移到承印物上，从而改变色彩的密度，较好的办法是保持绷网张力均匀一致，这样才能保证色彩的一致。适当的压力设置对于保持色彩一致是至关重要的，保证在印刷过程中压力大小的均匀一致是非常关键的。尤其是在大批量的重复印刷作业中。有的时候，刚印刷完色彩看起来是一致的，但成品之后却又发现色彩发生了变化，这往往是由于干燥设备的设置不正确而引起的。其中较常见的原因就是干燥器的温度设置过高，从而导致纸张或纸板上的油墨颜色发生变化。丝印适用于各种类型的油墨。彩色亚克力丝印制造厂家

丝印具有很强的生命力、发展潜力与发展空间。贵州彩色亚克力丝印工厂

丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。贵州彩色亚克力丝印工厂

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