一般说来，柔印版的洗版溶剂较多只能溶解4-6%橡胶就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂较多只能溶解200g的橡胶。以此类推，平均一张1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固体版，字体高度是3，2mm，则需要消耗7-8加仑的溶剂。虽然溶剂可以回收，但在洗版机里的挥发、在溶剂回收时的残留或在洗版时被版材带走（版材吸收），是有不少损耗。如果我们能有60%的溶剂回收率，每平方米还是要消耗3加仑以上的四氯乙烯/丁醇溶剂，水印印刷版制作企业。同时版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，水印印刷版制作企业，版材才能还原到原来的厚度，水印印刷版制作企业。越厚的版材干燥的时间需要越长。柔印版在烘干过程中，侵入到版材中的溶剂会挥发出来。水印印刷版制作企业

柔性版材的分类：按版材形态分类：柔性树脂版（简称柔版，下同）可分为固体型和液体型。固体型主要由合成橡胶、交联剂、增感剂等溶液涂布或混炼而成；液体型主要由不饱和聚酯、不饱和聚氨酯、交联剂、增感剂等组成。按制版方式分类：可分为数码版和传统版，数码版因版材的表面覆盖一层碳膜，可用于数字激光来雕刻，故称之为数码版。通常也只有固体型的版材才有数码型。传统版顾名思义以传统的照片输出或打印胶片来形成所需要的图文，然后覆盖在版材上进行制版的传统工艺流程所用的版材。水印印刷版制作企业柔印版聚酯条统统覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，再将版材正面朝上放在真空晒版机中。

因为液态感光树脂是原始原料，固体感光树脂是半成品，所以液态柔印版远比固态柔版有其价位上的优势。任意厚度：由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，可依市场需要为导向，满足不同客户的不同需要，减业者的库存成本。薄版技术：印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源。市场使用优势：免排版技术：利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本。油墨趋势：如今市场上大多采用水性油墨，而液态柔版配合水性油墨的应用，适时、经济也环保。

柔性版印刷必然会在印刷行业占据更加重要的地位。由此也将促使柔印版材及制版工艺实现更多新的突破。柔印版村及制版工艺介绍柔印版材的发展、特别关注環近几年来，被誉为“绿色印刷”的柔性版印刷以其印刷成本低、承印材料普遍、生产效率高、操作及维护简便、有利于环境保护以及适用印刷领域范围宽泛等优点，在全世界得到了迅速的发展柔性版印刷技术的持续、快速发展，也有力地带动了业界对于柔印版材及制版技术的开发、研制与生产，并取得了丰硕的成果。柔印版乳剂面与感光膜面贴合。柔印版尺寸稳定，可再现图文的精度高。

柔印版用刻刀刻制成版。显影时间由版的厚度和图文的面积确定，不同柔印版材采用不同的显影溶剂。烘干：在烘干过程中，侵入到版材中的溶剂会挥发出来，为了保证烘干质量，烘干时间必须按照要求且版材表面的烘干温度需一致规定的烘干时间为比较小值，而规定的烘干温度为比较大值，如果时间允许，可延长烘干时间以使版材尽量回复到原始厚度，特别是如果印版上存在很小的网点，建议延长烘干时间。去粘，用UVC光对版材进行详细曝光以除去版材表面粘性，后处理时间必须根据版材类型进行测试，过长的后处理时间可能导致版材表面裂缝。柔性版制版创业培训柔印版对已经曝光的印版使用**毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，再进行后曝光处理。柔印版操作及维护简便。水印印刷版制作企业

一般纸箱多为柔印版（矿泉水箱，方便面箱等）。水印印刷版制作企业

热敏胶片柔印版制版技术特点是，生成网点是“平顶网点”相比于传统“zi弹头”网点。“平顶网点”更加锐利清晰，即便遭受过大的印刷压力，也能保持网点再现的一致性。激光直接雕刻制版工艺，主要应用在柔印版印刷的两个方面，由于激光直接雕刻制版设备在材料，设备等方面的成本高，在一定程度上影响了此技术的应用和发展的。以上就是数字柔印版制版工艺的几种方法，印刷的方式很多，根据自己需要的产品选择不同的印刷方式，这才是比较适合自己的。水印印刷版制作企业

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