冶金胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域的应用性，就要求我们对冶金胶辊检测不得不重视。利用冶金胶辊检测得到的数值，可以帮助我们改进相关的研发技术问题。比如硬度小的冶金胶辊，包容性、弹性好，压痕范围宽等优点，但是也有抗压、抗高温能力差等缺点，如何提高优点，上海冶金胶辊公司，改进缺点，也就是冶金胶辊企业面对解决的问题，上海冶金胶辊公司。特种橡胶也叫特种合成橡胶，是指具有特殊性能和特殊用途能适应苛刻条件下使用的合成橡胶，上海冶金胶辊公司。如耐高低温、耐油酸碱介质、耐臭氧、耐老化和高气密性等。
胶辊套压是基础，磨砺是关键，要掌握合适的表面粗糙度。上海冶金胶辊公司
由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，传墨量不够时，操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整传墨量，有间隙墨量就控制不好，色块印不平实，会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度。
上海冶金胶辊公司胶辊上车使用时，应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用。
冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。
冶金胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。
常见的冶金胶辊胶圈缠绕处理方式有更换冶金胶辊集中处理、采用钩刀在设备运转过程中勾除、人工取下冶金胶辊胶圈对缠绕棉絮处理、采用清洁工具处理黏附棉絮等。钩刀处理很容易造成冶金胶辊胶圈划伤损坏,造成大量的棉纱偶发性纱疵出现;采用清洁工具在冶金胶辊胶圈运转过程中处理也会造成冶金胶辊胶圈的划伤或擦伤,出现零星的偶发性纱疵;更换缠绕冶金胶辊胶圈集中对缠绕棉絮清理,若车间管理不到位,易造成冶金胶辊胶圈出现不同批次、厚度、硬度的混淆,棉纱可能出现各种变异和纱疵,集中处理工作交由冶金胶辊室工作人员来完成,可避免出现冶金胶辊胶圈混杂现象;对单锭缠绕的冶金胶辊胶圈进行单独处理,既可以减少冶金胶辊胶圈的损坏损伤,又可以防止冶金胶辊胶圈出现混杂。胶辊结构的选择一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。
轴承选用原则主要是根据冶金胶辊结构的区分，选用不同规格的轴承，不能混用。轴承问题同样很隐秘。轴承选用的误区主要是不区分冶金胶辊类型，不同规格的轴承混用。铝衬冶金胶辊用双层轴承，双层冶金胶辊用铝衬轴承，结果极易产生隐型皮辊机械波，往往在皮辊上找原因，却不得其门而入。双层冶金胶辊和铝衬冶金胶辊选用不同规格的轴承，主要是由其结构差异及不同的套制原理决定的。双层冶金胶辊的内层是橡胶，其与轴承的结合是采用1～1.5毫米的过盈套差配合而成。所以要求轴承的间隙要小。而铝衬冶金胶辊是由合金铝管表面涂胶粘剂覆盖丁腈胶管，然后经硫化而成。制成后利用铝金属的延展性和弹性与轴承芯壳紧配合套装成轴承冶金胶辊，其套差几乎为零。因此需要的轴承游隙要大一些。另外由于铝衬冶金胶辊内层为金属铝，容易摩擦损伤，且比双层更需要润滑，否则容易产生套制偏心。对铝衬轴承和双层轴承正确认识，消除游隙越小质量越好的片面观点，铝衬和双层使用不同类型的上罗拉轴承。磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射，避免引起受光面胶层老化，影响成纱质量。上海冶金胶辊公司
进口胶辊由于磨砺周期较长，长时间在车上运转的胶辊易老化，成纱质量随着胶辊使用周期的延长而有所降低。上海冶金胶辊公司
中国制造业的发展促进了纺纱器材的不断进步，目前市场上冶金胶辊胶圈绝大多数为国产品牌，以较有的器材制造商为主，他们生产的冶金胶辊胶圈占市场总和的80%以上。冶金胶辊由单层、双层结构发展到目前的 铝衬结构，冶金胶辊的硬度由高硬度（邵尔 A83 度）发 展到中低硬度（邵尔 A65 度~邵尔 A72 度），使低硬度高弹性冶金胶辊在纯棉精梳纱上得到普遍的应 用，改善了纺纱的质量；冶金胶辊的表面处理也在逐 步发展，由酸处理、涂料处理（紫外光照处理）到 免处理（微处理）等；冶金胶辊胶圈由牛羊皮发展到丁 腈橡胶、聚氨酯等。上海冶金胶辊公司
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