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上海防腐蚀空气预热器代理 推荐咨询 上海板换机械设备供应

信息介绍 / Information introduction

    防止空预器堵灰、腐蚀措施适应范围:空预器堵灰,上海防腐蚀空气预热器代理、腐蚀严重的锅炉技术原理与要点:空预器综合冷端温度(空预器进口空气温度与烟气出口平均温度之和)对冷端结露和腐蚀、堵灰影响较大。空预器出口综合冷端温度如低于酸**温度,空预器冷端很快就会积灰,一周内就形成极难去除的板结垢。冷端温度目标值应根据“综合冷端温度与燃料含硫量变化曲线”确定,并根据燃用煤种性质进行修正,除收到基全硫(St,ar)<,燃用其他煤种原则上不要低于130℃。烟气酸**主要受燃煤中的硫分、灰分、灰成分(特别是灰中Ca含量)、水分和发热量的影响,灰分和灰中Ca含量越高,酸**越低;硫分和水分越高,酸**越高。由于不同酸**计算经验公式计算出的数值偏差较大,对燃用煤种相对稳定的锅炉,应通过调整冷端温度观察空预器差压变化趋势等方法,确定该煤种对应的目标综合温度控制值,并根据空预器烟气侧差压变化情况及时提高空预器冷端温度控制值。为提高控制精度和减轻运行人员调整工作量,上海防腐蚀空气预热器代理,空预器综合冷端温度控制目标值建议通过原烟气SO2浓度,上海防腐蚀空气预热器代理、燃煤量、烟气量等参数实时计算并参与自动调节。机组启/停阶段要注重冷端温度控制。板式空气预热器能够在相同的设计条件下提高空气预热温度。上海防腐蚀空气预热器代理

    吹灰器先连续前进至**前端,然后按步退10mm停留52s(转子转动一圈)的方式循环吹扫,直至退到***端执行完一个吹扫流程。一个吹扫流程的用时约。在就地控制柜上停止高压水泵,在程控作用下,气动卸荷阀先打开,延时120s后电机停止。关闭高压水管路中通往#2机组的阀门和通往A侧空预器的阀门。打开底部吹灰器蒸汽进口管道上的阀门,接通蒸汽吹灰通道。,对B侧空预器进行冲洗。注意事项:,可先短时间地进行试验性冲洗。在检查机组运行情况正常后,再逐步延长试验时间,观察空预器驱动电机电流、空预器阻力、排烟温度、烟道排污情况及除尘器运行是否正常。观察和记录高压水冲洗时间、压力、空预器在冲洗前后机组负荷、烟气和空气侧差压、送风机和引风机电流、炉膛压力、热风和排烟温度等参数。℃,应该及时调整冲洗侧烟气流量,提高烟温,若持续下降至110℃,则应停止在线水冲洗。,即使在观察到空预器阻力不再持续下降时,仍需再冲洗一到两次。换热元件冲洗得越干净,下次冲洗的周期越长,应在就地控制箱上将密封风机启动,以保护喷嘴不被堵塞。(进、出口有压力表),当进水压力小于3bar时,应停泵清洗滤网,以免吸水不畅引起泵的异常震动。。 辽宁清洗方便空气预热器联系方式板式空气预热器价格。

    通过调节固定在顶部结构上的螺栓和支臂的相对位置来改变转子顶部轴承中心的位置,从而达到调整转子中心线位置的目的。顶部轴承支臂与顶部结构用8个锁紧螺栓和上下垫板定位固足,待顶部轴承位置**终调整就位后,即可将上述垫板与顶部结构的翼板焊在一起。顶部轴承采用油浴润滑,润滑油等级与底部推力轴承相同。顶部轴承箱上有加油孔、注油器、油位计、呼吸器和放油塞。另外还设有用于安装测温元件的1/2”BSP螺纹孔。12、转子密封系统空预器的密封系统由转子径向、轴向、环向以及转子中心筒密封组成。13、径向密封径向密封片安装在转子径向隔板的上、下缘。密封片由,与6mm厚的低碳钢压板一起通过自锁螺母固定在转子隔板上。所有密封片均设计呈单片直叶型.径向密封片用来减小空气到烟气的直接漏风。14、轴向密封轴向密封片和径向密封片一起,用于减小转子和密封挡板之间的间隙。轴向密封片由,安装在转子径向隔板的垂直外缘处,其冷态位置的设定应保证锅炉带负荷运行以及停炉时无冷风时与轴向密封板之间保持**小的密封间隙。轴向密封的固定方式与径向密封片相同。轴向密封片供货时两端均留有修整余量,现场可根据转子外缘角钢**终的实际位置进行栽切。

    因此,空预器堵塞的原因可以确定为因脱硝系统逃逸的氨与烟气中的三氧化硫反应生成***氢氨,并在空预器冷段沉积,造成空预器堵塞。空预器蓄热元件清理方法空预器解体检修后,按无脱硝系统运行时的空预器清理方案,一般是进行手工清理。由于无脱硝系统发生空预器积灰堵塞,均为干灰,人工用钢丝刷等清理较为方便。但由脱硝系统运行后,空预器堵塞物含***氢氨,质地坚硬,人工采用电动钢丝头清理仍非常困难,现场处理经验表明,清理一片蓄热元件需45分钟,不采取措施将严重拖延大修进度。现场通过用工业冲洗浸泡的方法仍不能提高清理速度,后采用化学溶液浸泡后,将元件盒解包,再用高压水枪冲洗的方法,才有效解决清理的问题。经化学清洗后,冷端蓄热元件均得到彻底清理。实践经验表明:对于给定的SO2浓度和温度,就实际生成的SO3量而言,SO3的生成率几乎不变。在脱硝过程中由于氨的不完全反应,SCR烟气脱硝过程发生氨逃逸是必然的,并且氨逃逸随时间会发生变化,氨逃逸率主要取决于以下因素:(1)注入氨流量分布均匀情况;(2)设定的NH3/NOx摩尔比;(3)催化剂堵塞情况;(4)催化剂老化情况。反应生成的SO3进一步同烟气中逃逸的氨反应,生成***氢氨或***氨。 板式空气预热器使用在制氢转化炉。

    其反应如下:NH3+SO3+H2O=NH4HSO4(4)2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4(5)***氢氨形成的影响因素运行经验和热力学分析都表明,***氢氨的形成取决于反应物的浓度和它们的比例。***氢氨的形成量随NH3浓度的增加而增加,高SO3/NH3摩尔比将促进***氢氨的形成及其在空预器上的沉积。***氢氨的形成同时依赖于温度。当烟气温度略低于***氢氨的初始形成温度时,***氢氨即开始形成。当烟气温度下降到低于***氢氨形成的初始温度25℃时,***氢氨形成反应可完成95%。***氢氨的确切形成区域取决于初始形成温度和空预器温度,并在空预器轴向上下波动。NH3/SO3摩尔比***氢氨对***氨的形成起到促进的作用,同时***氨也能对***氢氨的形成起到一定的促进作用。当NH3/SO3摩尔比大于2时,主要形成***氨,在空预器的运行温度范围***氨为干燥固体粉末,对空预器影响很小,而***氢氨是一种粘性很强的物质,很容易在空预器沉积,并促使大量飞灰附着于空预器,从而影响其传热性能,增大其阻力。因此,正常氨逃逸率按2μL/L,入炉煤硫份,SO3转化率按1%考虑,烟气中的SO3含量约为μL/L,NH3/SO3摩尔比*为,即摩尔比远小于2,因此,随逃逸的氨和入炉煤硫份的增加,空预器中沉积的***氢氨也增加。 你知道板式空预器是什么?北京价格优惠空气预热器制造商

板式空气预热器怎么维修?上海防腐蚀空气预热器代理

    转子隔仓由中心筒和外部分仓组成。转子中心筒包括中心筒轮毂和内部分仓,其中转子主径向隔板与中心筒轮毂连为一体。从中心筒向外延伸的主径向隔板将转子分为24仓,这些分仓又被二次径向隔板分隔呈48仓。主径向隔板和二次径向隔板之间的环向隔板起加强转子结构和支撑换热元件盒的作用。转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的球面滚子轴承支撑,而位于顶部的球面滚子导向轴承则用来承受径向水平载荷。三分仓设计的空预器通过有三种不同的气流,即烟气、二次风和一次风。烟气位于转子的一侧,而相对的另一侧为二次风侧和一次风侧。上述三种气流之间各由三组扇形板和轴向密封板相互隔开。烟气和空气流向相反,即烟气向下、一次风和二次风向上。通过改变扇形板和轴向密封板的宽度可以实现双密封和三密封,以满足对空预器总漏风率和一次风漏风率的要求。3、转子外壳转子外壳封闭转子并构成空预器的一部分,由低碳钢板制成。转子外壳由六个部分现场组装而成正八面**于两个端柱之间。端柱两侧的转子外壳由四套铰链侧柱支撑在用户钢架上,铰链侧柱的布置角考虑到了转子外壳和铰链侧柱能沿空预器中心向外自由、均匀膨胀。 上海防腐蚀空气预热器代理

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