电子万能试验机的撕裂实验是为了求出撕裂强度值，一般是使用电子万能试验机对有割口或无割口的橡胶制品在规定的速度下进行连续拉伸，直到橡胶式样被撕断为止，这样即可得到撕裂强度值，撕裂强度值一般与试样形状，伺服拉力机生产，伺服拉力机生产，伺服拉力机生产、拉伸速度、试验温度有关。选用裤形试样：使用裤形试样对切口长度不敏感，而另外两种试样的割口要求严格控制。另外，获得的结果更有可能与材料的基本撕裂能力有关，而受定伸应力的影响较小（一般忽略不计），并且撕裂扩展速度与夹持器拉伸速度有直接关系。电子万能试验机目前使用的丝杠有滚珠丝杠和梯形丝杠。伺服拉力机生产

液压万能材料试验机主机下横梁升降是减速机通过链条传动的，带动两根丝杠同步转动，丝杠原地转动带动下横梁两边的传动螺母同步上下转动，从而实现下横梁上升。注意：因减速机负荷能力有限，所以下横梁只能在空载的情况下移动。底座前后两侧分别有两组张紧机构，松开上面的内六螺丝，调节拉杆上的小螺母，是链条拉紧，两个张紧机构配合调节，调整好后拧紧内六角螺丝。每半年给链条加一次二氧化钼；每半年检查一次链条的松紧，链条松了丝杠转动就不能同步，可能造成丝杠卡死。广东电脑伺服万能材料试验机万能试验机的蠕变比率比较强，方便操作，机械设备具有较好的响应能力，赋予其高效的材料剪切功能。

万能试验机选用有割口直角形试样：有割口直角形试样是将试样预先割口，测定其扩展撕裂所需的力，但应注意，撕裂割口的方向应与压延方向一致，因为扩展速度与拉伸速度没有直接关系，与试样的裁取方式、压延方向有相关关系。选用无割口直角形试样：无割口直角形试样是撕裂开始和撕裂扩展的综合。在直角点处的应力上升至足以发生初始撕裂，然后应力进一步增大直至试样撕裂。但是，只能测定破坏试样所需的总力。因此，所测得的力不能分解为产生撕裂开始和撕裂扩展的两个分力。

关于液压万能试验机链条的保养：试验过程中，电器忽然失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使机器停止运转。移动横梁的作用是调整试验空间，实验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动衡量，否则可能导致升降驱动机构失效。安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻线为托辊中心线的位置，计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。对于配有液压夹头的机型，在调换钳口时应先切断油泵电机的电源，以免由于误差操作使液压夹头动作造成伤害。液压万能材料试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沙量的机油在擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不适用仪器时应用防尘罩罩住以防尘土侵入。应重新焊接；若元器件性能变差，弹簧试验机应予以更换检查电路板是否受潮或有油污，进行必要清洗并做好干燥处理工作。液压万能试验机的操作过程及保养原则有哪些?

万能试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。现在大多数变形单元采用单芯片24位较低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有以单芯片为重要，外围电路少的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。目前国内的干流实验机厂家出产的电子万能试验机，均能够做到载荷操控，位移操控所谓的 三闭环操控。伺服拉力机生产

万能试验机具有等速率活塞行程控制，当活塞运动到极限位置时，进行活塞行程恒值控制。伺服拉力机生产

电液伺服万能试验机液压体系的衔接操作：用清洁的火油清洗油管内部，查看接头处垫圈是否完好，假如因为运送原因发生破损，应取用本机顺便的新垫圈装好，以防高压时渗油，运用适宜的扳手衔接各油管。电液伺服万能试验机的电气装置：主体和操控柜之间的电气选用插头衔接。通电前应翻开操控柜铁门，查看各接线处有无掉落，熔断器是否松动，铲除电气箱内尘埃和杂物。承认设备已与供电线路衔接后，按操控货台面板上的"电源"与按钮上所示的文字相符，如相反则互换恣意二根相线方位；拧开送油阀升起活塞，敞开截止阀，参照主体立柱上的标尺查看活塞行程限位开关是否起作用；稍微升起作业活塞后封闭送油阀。伺服拉力机生产

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