聚碳酸酯板材料性能：1、耐磨性：经抗紫外线镀膜处理后的PC板，上海阻燃PC厂商，耐磨性可提高数倍，与玻璃相近。热成形可冷弯成一定弧度而不致出现裂纹，并可再进行切割或钻孔。防盗，防设备击PC可以与玻璃一起压成安全窗，用于医院、学校、图书馆、银行、使馆和监狱，其中心玻璃能提高板材硬度和耐磨性，上海阻燃PC厂商。PC也可以与其他PC层或丙烯酸酯压合，用于传统的安全应用领域。2、防紫外线：可防较强紫外线，只有某些单层板表面在长时间阳光照晒下变黄或变朦。也宜作耐低温材料。PC板具有优良的隔热性能，在相同厚度条件下，上海阻燃PC厂商，PC板的隔热性能比玻璃高16%左右，能有效阻隔热能传输。无论冬天保暖，还是夏季阻止热气侵入，PC板都可有效地降低建筑能耗、节省能源。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。上海阻燃PC厂商

聚碳酸酯市场与应用——汽车零部件：在追求节能高效的较近，轻型化、安全化是汽车制造业追求的重要目标。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此，适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要应用领域集中心在制造照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。尤其在汽车照明系统中心，充分利用聚碳酸酯易成型加工的特性，将车灯头部、连接片、灯体等全部模塑在透镜中心，设计灵活性大，便于加工，解决了传统玻璃制造头灯在工艺技术上的困难。在西方国家，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中心使用比例为40%-50%。目前，中心国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中心国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。常州加强PC厂商PC是一种线型碳酸聚酯。

PC成型过程中心产生原因 及解决办：1、熔接痕：a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口。b、模具温度过低————提高模具温度。c、脱模剂过多————减少脱模剂用量。d、成型温度较低————提高料筒温度。2、制品开裂：a、模温过低————提高模具温度。b、成型温度较低————提高料筒温度。c、物料的相对分子量过小————重新选择物料。d、成型过程中心相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期。e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构。3、脱模困难：a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期。b、型腔斜度太小————增加型腔斜度。c、顶出装置不良————改进顶出装置。d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂。4、翘曲：a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期。b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差。c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构。5、溢边：a、注射压力过大————降低注射压力。b、成型温度过高————降低料筒温度。c、锁模力不足————提高锁模力。d、模具加工精度不足————提高模具加工精度。

化学性质：PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中心会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。PC材料具有阻燃性。抗氧化性。PC长期暴露于紫外线中会发黄。

为什么聚碳酸酯这么好用？只有了解了聚碳酸酯的性能，才会知道它的应用市场。1、光学特性。它的透光率在90%左右，接近于玻璃但是又比玻璃轻，不易碎，易于加工。有人会以为这就是所谓的“有机玻璃”，其实不然！我们所说的有机玻璃的学名是“聚甲基丙烯酸甲酯”。有机玻璃虽然也是透明材料，甚至光学特性比聚碳酸酯还要优越，但是，它的力学性能与耐热性能比聚碳酸酯相差太多，而且还不防火。所以就综合性能而言，聚碳酸酯更较全，应用也更为普遍。2、力学性能。聚碳酸酯是刚性与韧性的有机结合体。一般而言，一种材料刚性很好的话，它就会很脆，往地上一摔就会碎。但聚碳酸酯虽有很好的刚性，很难将其折弯，它的韧性却也相当好，由其制成的产品，即使有重物从高处落在其上，也不容易破碎。例如，4公斤的圆球从0.1米高处落在1.2cm厚的聚碳酸酯板上，聚碳酸酯板能够完好无损。聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。上海阻燃PC厂商

聚碳酸酯绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）。上海阻燃PC厂商

聚碳酸酯塑料成型工艺：1．注射压力：聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。2．模具温度：制件中心的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中心产生变形。3．制件的热处理：聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。上海阻燃PC厂商

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