计算流量是指通过调节阀的较大流量。流量值应根据工艺设备的生产能力、对象负荷的变化、操作条件变化以及系统的控制品质等因素综合考虑、合理确定。但有两种倾向应避免：一是过多考虑余量，使阀门口径选得过大，这不但造成经济上的浪费，而且将使阀门经常处于小开度工作，从而使可控比减小，控制性能变坏，气动紧急切断阀哪里好，严重时甚至会引起振荡，从而降低了调节阀的寿命；二是只考虑眼前生产，片面强调控制质量，以致当生产力略有提高时，气动紧急切断阀哪里好，控制阀就不能适应，被迫更换。计算流量也可以参考泵和压缩机等流体输送机械的能力来确定，气动紧急切断阀哪里好。有时，综合多种方法来确定。在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用。气动紧急切断阀哪里好

自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来。气动变送器和调节器的出现，就必然地导致气动词节阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力式调压阀，改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。许多生产减压阀的公司已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展，许多阀门的阀体和附件的改进可以用来解决各种各样的问题。本手册的意图是使工程们熟悉调节阀的结纸醉金迷和因素，帮助仪表工程师在应用中选用较好的阀体、执行机构和附件。气动紧急切断阀哪里好调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。

调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。

调节阀不稳定的原因是： （1）压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象； （2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象； （3）阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中发生阻滞现象； （4）定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡 调节阀动作迟钝： 气动薄膜在运行中发生破损泄露，使阀杆在单方面动作时迟钝； 定位器反应性能较弱，会导致调节阀动作迟钝； 调节阀内有铁锈等阻塞物，发生堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作迟缓； 填料质量差或者填料填充太紧密，使摩擦阻力增大，从而导致调节阀动作迟钝的现象。调节阀内有铁锈等阻塞物，发生堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作迟缓。

调节阀泄露： 调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。 （1）阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀內漏现象。 （2）填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。 调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。 （3）阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进***动紧急切断阀哪里好

调节阀按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开。气动紧急切断阀哪里好

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