硅橡印染胶辊：利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等；聚氨脂胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械，上海印染胶辊制造厂家。高级印刷胶辊，上海印染胶辊制造厂家、印铁辊，上海印染胶辊制造厂家、冶金辊常用；这就是常见的几种印染胶辊。印染胶辊工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具。上海印染胶辊制造厂家

胶辊分类1.天然胶辊：此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊、冶金、矿山等行业牵引型胶辊；2.乙丙胶辊：具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，能在-65℃~140℃工况下长期工作，绝缘性能优良，该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用；3.氯丁胶辊：具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备；上海印染胶辊制造厂家印染胶辊在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查。

印染胶辊生产设计：促进剂选择。有机促进剂以 D为主，用量 1 份左右，也可用少量促进剂 M并用，无机促进剂使用较多，如氧化锌、氧化钙、消石灰等。既可起活性作用，又能提高弹性，降低生热，用量 5~10份。软化剂选择。用以改善工艺， 帮助配方剂分散， 增加粘性，但用量尽量少。（2）半硬度胶辊 半硬质胶辊硬度在 80~85（邵尔 A）。 ①胶种选择。对于无特殊性能要求有以天然橡胶、 丁苯橡胶为主 （单用或并用）。②硫化剂选择。硫化剂有两种选择，一种是硫黄用量 20~30份，填料、炭黑用量 70~80份左右，后者加工性能较差

为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成印染胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。不同的印染胶辊有不同的特性。

印染胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备,即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性,便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一一个重要环节，其方法也多种多样,本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点后一道工序是将已成型胶辊包。印染胶辊貼合成型机主要由支座、貼胶辊、垫布卷取轴、胶片导开轴。上海印染胶辊制造厂家

印染胶辊表面不要相互接触或与其他物品接触,以免胶辊变形。上海印染胶辊制造厂家

不同的胶辊有不同的特性，我们将大众的胶辊特点归结如下：1.优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和气候老化的性能。橡胶硫化后于自由状态在室外暴晒数年后，性能无变化；2.耐高低温：橡胶胶辊是一种耐热性胶辊。在一同类别的橡胶中，可依据不同的要求进行包胶材质的选取；3.优良的电绝缘性能：橡胶胶辊硫化后的电绝缘性能在受潮、遇水或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就能保证电气设备继续工作，直到检修；4.橡胶胶辊同时具有耐油、耐辐射、耐燃烧等性能。上海印染胶辊制造厂家

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