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苏州100吨真空硫化机 服务为先 捷和供

信息介绍 / Information introduction

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液压硫化机工作时,升降油缸带动上模沿导向柱上升,在机架内形成空腔,装胎装置转进装胎,中心机构的上下环上升,胎胚定位,装胎装置卸胎后退出,升降油缸带动上模沿导向柱下降合模,胎胚定型后合模到位,在模座下面的4个短行程加力油缸作用下,产生要求的合模力。轮胎硫化结束后,加力油缸卸压,升降油缸带动上模上升,轮胎脱出上模,上模上升到位后,中心机构囊筒上升,轮胎模,中心机构的上下环下降,收入囊筒中,同时,卸胎机构转进,囊筒下降,卸胎机构将轮胎翻转而出,送至后充气冷却。


从各国实践经验看,液压式硫化机在升降驱动装置、模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外,其它均采用液压驱动。因此,作为动力源的液压系统设计十分重要。


技术实现要素:


本实用新型的目的在于提供一种抽真空硫化机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抽真空硫化机,包括硫化机主体,所述硫化机主体底部设有底座,所述底座与所述硫化机主体固定连接,所述硫化机主体顶端设有液压缸活塞,所述液压缸活塞与所述硫化机主体活动连接,所述液压缸活塞一侧设有滑柱,所述滑柱的顶端设有滑柱固定螺钮,所述滑柱的侧面设有抽真空设备,所述硫化机主体一侧设有连接器,所述连接器一侧设有电器控制设备主体,所述电器控制设备主体与所述连接器活动连接,所述电器控制设备主体底端设有集线箱,所述电器控制设备主体顶端设有PLC控制机箱,所述PLC控制机箱一侧设有功能面板,所述功能面板内部设有操作键,所述PLC控制机箱内部设有PLC控制机,所述PLC控制机箱与所述电器控制设备主体固定连接。


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    t)误差计算公式:'1舞x100%标准温度计真空度观察真空压力表的读数(见表2)表2•序号检测项目检测方法检测简图检验工具电加热热板的绝缘电阻用500V兆欧表测量电热管与电热板之间的绝缘电阻。欧表电加热热板的耐压试验在耐压同装置上选用电源频率为蛔,容量不小于¥A(W电流为5mA),在室温下,施加15O0V的电压;在工作温度下,施加1200V的电压并持续Imin,目测是否有绝缘击穿和闪络现象。耐压试验装置运转时噪声的声压级按HG/T2108的规定进行。2型声级计666LI6EECOU0H中华人民***化工行业标准平板硫化机检测方法HG/T3229-1999编辑中国化工装备总公司邮政编码100011印刷北京化工大学印刷厂版权所有不得翻印开本880x12301/16印张2000年6月***版2000年6月***次印刷印数1—250*。徐州制造真空硫化机厂家。苏州100吨真空硫化机

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    活塞)上的有效面积n液压缸个数力表(也可不放,但应不使热板表面受损只以工作压力加压,使各热板完全闭合,停止供工作液Imin时,开始记录压力表读数,同时计时,当计时到1h,再次记录压力表读数,计算压力降力表、计时器序号检测项目及对应GB/T25155—2010条款检测方法检测简图检测工具*压力降计算公式:—~faxioo%式中,Pi-压力表***次读数,Pi——压力表第二次读数力表、计时器,目测检査补压功能,保压5min内,目测整个液压系统无外渗漏计时器**高工作温度土3蒸汽加热的平板硫化机,以压力为;油加热和电加热的平板硫化机,接通热油源或电源加热热板达稳定状态,按图示测量范围Li,用相应量程的温度测址仪在中心线附近测量。000mm,测一点(中心点);1000mmVLW3000mm,测两点;3000mm6GOOmm,测四点。取其平均值为热板的**高工作温度«-―从边缘至第三个加热孔的距离;8-其值等于热板的厚度;L测堇范围;L一热板长度;O-测点1级温度测量仪(可在用户厂检查),设定加热温度为150笔,待热板温度达到设定值,稳定30min后,记录温度测量仪上的显示值"误差计算公式:U】。。苏州100吨真空硫化机

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