干法挤压式造粒机原理：

挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，

就会形成强有力的重组键，山东高速快速造粒机直销。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，山东高速快速造粒机直销，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程阶段，以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下

降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片，山东高速快速造粒机直销、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

（7）干粉对辊挤压造粒机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对锤销轴上相对。山东高速快速造粒机直销

干法造粒机

适用范围：

医药:压片颗粒、胶囊填充颗粒等

食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等

塑料：各种塑料成型颗粒

化工：催化剂、颜料、洗剂等颗粒

产品特点：

1 开粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。

2 特殊的送料结构，保证有效送料。

3 轧混水循环冷却，保证不会出现物料粘混现象。

4 不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。

5 采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。

6 密封操作无污染，满足药品卫生要求。

7 特别适用于湿法无法解决的物料造粒。

工作原理：

   利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。

   所制颗粒可压片剂、作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒

FLP流化造粒包衣机

产品概述：FLP 多功能制粒包衣机是集喷雾干燥 -- 制粒 -- 离心制丸 -- 流化包衣干燥于一体的多功能设备。该机兼容多种工艺操作。特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣。

设备特点：

·集制粒、制丸、包衣多种功能于一体。

·粉体物料制粒。

·粉体物料包衣。

·粉体物料制丸。

·中药喷雾制粒及包衣。

· 制备 10-30 目大颗粒冲剂。

·粉体、颗粒、丸的薄膜、肠溶、缓控释包衣。

·掩味、防潮、防氧化、防水、防热、着色、隔离包衣。

·粉状、粒状、团块状物料干燥。

熔融造粒机

概述

  RL型造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。

性能特点

   本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型，采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒，提高生产率，增加生产利润。且能消除粉尘，改善了环境，***扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺，能够加工Φ4-12mm的颗粒，这些产品十分均匀，呈半球状、条状和片状，稳定、无热应力而且纯度质量都很高。由于设备自带过滤清堵装置运行更可靠。

冷却风机 为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度控制当温度过高时自动冷却。

360型造粒机优化的机架结构：     按人机工程学经优化计算而设计的新型机架，设置了贴近辊子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台，充分满足客户对设备安全可靠性、检修便捷性的要求。

耐用的合金钢轧辊：轧辊母体采用质量合金钢经整体锻造而成，适应各种复杂的物料条件。在辊面耐磨层的设计中，我们根据赫兹接触理论和纯弹性理论，掌握了比较大机械应力作用深度的规律，科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料，以及对硬度搭配、热处理工艺的改进,使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高。经反复试验、比较并得益于其他部件(如进料装置)的技术改进而**终定型的辊面花纹，能使物料拉入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊子的轴向作用力，使设备工作更加稳定。 造粒机特点 螺杆 更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；山东高速快速造粒机直销

造粒机操作事项 3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要***，影响安全正常生产。山东高速快速造粒机直销

造粒机的分类

冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。

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