1、电源电压过低——检查电源电压
2、负载过大——核对负载
3、笼形转子绕组断条——更换转子
4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力,湖北氟塑料离心泵制造,电刷与滑环接触情况及转子绕组,
故障四:电动机外壳带电
原因及处理方法:
1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线,排除接地不良故障
2、绕组受潮——进行烘干处理
3、绝缘损坏,湖北氟塑料离心泵制造,引线碰壳——浸漆修补绝缘,湖北氟塑料离心泵制造,重接引线。
故障现象五:电动机温升过高或冒烟。 如何选择氟塑料离心泵?「上海原孚」***氟塑料离心泵,专业自氟塑料离心泵生产厂家。湖北氟塑料离心泵制造
防腐泵油封的正确安装方法油封是一般密封件的习惯称谓,简单地说就是润滑油的密封。防腐泵油封是以其唇部极窄的密封接触面(小于)与旋转轴以一定的压力接触,并在液体润滑作用下实现密封。作为弹性体密封件,油封的断面形状及箍紧弹簧使唇口对轴具有较好的追随补偿性能,从而能以较小的唇口径向力获得良好的密封效果。即使前期油封的选型正确,并且油封安装部位沟槽尺寸设计也合理,也不能保证100%的发挥油封预期的功能。因为油封的安装操作方法、油封的安装方向以及油封安装工具的选择也重要。 湖北氟塑料离心泵制造衬氟泵推荐,上海原孚泵业值得信赖,期待您的来电!
叶轮常见的问题及处理方法A、腐蚀1.故障表现:选材不当。2.处理方法:更换新叶轮,耐腐蚀磨损材料;叶轮耐蚀层的涂镀;叶轮耐蚀层的喷涂。B、汽蚀1.故障表现:设计方案不当;安装位置过高;选材不当等。2.处理方法:降低安装位置;改变更能够抗汽蚀的材质;重新设计泵型等。C、口环抱死1.故障表现:设计间隙过小;前后口环的硬度差小于50HBW;口环间隙有固体颗粒;口环变形等。2.处理方法:增大设计间隙;更换口环材质;检查工艺介质;更换新口环等。D、断裂1.故障表现:由于汽蚀、腐蚀、磨蚀引起的;铸件质量较差导致;水锤导致的。2.处理方法:更换新叶轮。E、铸造缺陷1.故障表现:流道夹杂;多肉;不光滑;沙眼;裂纹;缩松等。2.处理方法:可根据实际情况进行磨削、补焊等方法,如果问题严重,需打废重铸。F、磨蚀1.故障表现:由灰铸铁材料铸造的流程泵叶轮在5年时间内被含有少量水泥泡沫的水磨损的情况,磨蚀问题更多的是设计方选材不当或泵型选择不当造成的,或者是工艺介质被污染导致的。2.处理方法:更改叶轮材质;更改设计方案,改变泵型;检查工艺介质。
耐酸碱泵叶轮分类1一、根据叶片形式分为三种:开式叶轮、闭式叶轮、半开式叶轮。
闭式叶轮由前后盖板和叶片组成;
半开式叶轮由叶片和后盖板组成;
开式叶轮只有叶片与部分后盖板或没有后盖板。
叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便,可输送含有一定固体颗粒的介质,但由于固体颗粒磨蚀流道,会造成泵的工作效率降低。
闭式叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行,泵的轴向推力较小,但是封闭式的叶轮不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。
二、按照工作方式分为单吸叶轮、双吸叶轮。
单吸叶轮即叶轮从一侧吸入液体。
双吸叶轮即叶轮从两侧吸入液体,具有优良的抗汽蚀性能。 酸碱泵哪家好,上海原孚泵业值得信赖,欢迎您的光临!
水泵的轴向力知识轴向力的产生及危害1、当泵在正常运行时,叶轮吸入口处的压力为P1,叶轮背面的压力为P2,且P2>P1。因此沿着泵的轴向方向就会产生一个推力F1。2、由于叶轮流道内的压力分布不对称而产生的轴向力F4。3、对于立式泵而言,其内部的转子是有重力的,这会成为轴向力的组成部分;而对于卧式泵,这个轴向力是不存在的。4、叶轮前后盖板不对称;5、轴台阶,轴端等结构设计存在不合理因素;6、其他因素引起转子产生轴向力,如泵腔内径向流。7、液体流经叶轮后,由于流动方向变化所产生的动反力F2。在多级离心泵中,流体通常由轴向流入叶轮,径向流出,流动方向的变化是由于液体受到叶轮的作用力,因此液体也反作用给叶轮一个大小相等、方向相反的力。由于叶片上压力分布不对称而引起的轴向力F8.叶片工作面压强大于叶片背面的压强,其所形成的压力差也将产生轴向力。在众多产生轴向力的因素中,泵腔内流体的动反力以及叶轮前后盖板不对称是转子产生轴向力的主要原因。 氟塑料化工泵哪家好,上海原孚泵业值得信赖,有需求的不要错过哦!江西化工泵定制
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离心泵汽蚀的识别汽蚀是造成离心泵的性能和效率下降的主要原因之一,及时识别出汽蚀的发生,便于采取相应的防范措施,实际生产中可根据如下几种办法判别是否发生了汽蚀。1、根据噪音识别汽蚀发生时由于液体撞击会产生各种噪声,并且当汽蚀严重时,可听到泵内发出类似于爆竹的噼噼啪啪的声音。我们可以据此作为汽蚀的判断。2、根据振动识别离心泵的汽蚀伴随着泵体的振动,因此可以在泵体上加振动传感器,当泵运行时发现振动与正常有异,应该首先考虑是否发生了汽蚀。在实际生产中,我们可以根据经验感觉出泵体振动的不同,从而初步判定是否产生了汽蚀。 湖北氟塑料离心泵制造
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