点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，河源蠕动式点胶控制器销售，精确定位，精细控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点，河源蠕动式点胶控制器销售、画线、圆型或弧型。

现有技术中，大多数点胶机都对大型的设备进行注胶，但是随着点胶机小型化的兴起，很多厂商倾向于小型化的点胶机，但是与大型点胶机不同的是，河源蠕动式点胶控制器销售，小型点胶机在使用工厂的气压时，将会导致出气不稳的情况。

适用于高速度，高精细的点胶作业需求。河源蠕动式点胶控制器销售

[0013]具体使用时，通过电源接口9接通电源，开关接口12连接到外部的脚踏或者手动开关上，进气口11接通电源，点胶接口I连接外部的针筒15，即可调节各个开关开始使用，使用过程中，通过旋转真空回收阀2调节回吸量的大小，通过调压阀6调节点胶压力，并将点胶压力显示在压力表3上，通过时间设定面7设置点胶时间，点胶时间显示在时间显示屏4上，切换开关5用于切换点胶的自动、手动状态，后部设置的消声器10可达到操作过程中很好的消声效果。河源蠕动式点胶控制器销售方便厂家观察参数变化曲线，调整点胶控制领域，把点胶效果进行加强。

此触摸屏控制系统的软件设计充分考虑了生产中可能出现的各种可能情况，如突然断电后的针头的位置恢复，以及控制器与各种外部设备如继电器、电磁阀以及各种信号输入点的配合问题。所有程序均通过C++编程来实现，在程序中来实现对各个轴的位置以及速度的控制，提供给用户一个编程界面，使得所有工件轨迹的实现以及对输入输出的要求都能通过编程界面的编程来实现，脱离了必须要专业人员来更改工件的要求，提高了使用的普及度。每一步加工的位置，速度，加速度可以随时设定，且以毫米为单位的形式给出，**在程序内部实现毫米到脉冲的转换从而来控制各个电机来运作，提高了系统的可理解性。每当一次加工完成后系统加工数量计数器自动加1，其比较大加工数量可以达到上百万个，同时加工数量可以随时清零以便开始重新计数。

b)安装需加工的工件，选择加工的文档，进入原点设定界面，设定系统的工作原点（加工数据的坐标位置均是参考此原点的位置）

c)进入教导界面进行工件的轨迹教导编程或直接导入CAD图形，系统会自动把CAD图形转换为我们标准的表格式数据以便于用户再对其进行灵活的编辑操作。

d)数据教导编辑完成后，可以进行单步校准操作以检测教导位置的准确性，同时系统亦可以进行模拟运行操作。

e)根据您的模具尺寸进行X,Y偏移位置设定，以实现在加工时系统自动进行阵列加工。

f)选择加工界面，按“启动”即可开始加工，加工过程中可以随时选择暂停加工，以及停止加工操作，便于您对加工过程进行控制操作。

☆真空压力：0~20kpa 　☆真空功能：漏胶防止用真空调整机构 　.

在处理拐角的问题上，我们采用了加工时系统自动计算拐角参数的方式，即在加工每一段线段之前，首先判断其下**段的位置，经过计算来获得这两条线段之间的夹角，对夹角大于90度的不予处理（此时不需考虑过渡圆弧的影响），对于小于等于90度的情况，我们采用了插入两条直线段的方式来避免加工圆角的出现，如图3所示，同时我们加入了拐角参数的设定，即拐角偏移量以及拐角加工参考速度参数设定，其中拐角偏移量为在拐角加工参考速度时的偏移位置，而实际加工时，系统会自动根据当前的速度对其进行缩放操作。点胶控制器的工作原理是：利用气压，通过调节气压的大小、供气时间、气压开停。河源蠕动式点胶控制器销售

阀体采用气动喷射式将流入胶水通过撞针撞击喷，嘴形成胶点，然后飞落在要点胶的位置。河源蠕动式点胶控制器销售

1.2 控制器的主要功能

1）线段以及圆弧教导编辑功能，便于圆弧的加工操作。

2）关机文档及参数自动保存功能，保证下次开机系统参数自动恢复。

3）系统参数自由设定功能，系统可以检测设备参数并可根据用户需要自由设定各种参数，保证系统加工的平稳可靠。

4）运行状态信息提示功能，提供各种数字信号输出指示当前的运行状态，同时包完善的屏幕信息提示功能。

5）自动控制功能，加工时可以根据用户要求自由设定各种信号的开断功能，故障时立即停机，实现加工时全线自动化。

6）日期时间提示功能，实时显示当前实际的日期时间。

7）密码保护功能，对于一些高级的参数设定操作提供密码验证功能，防止一般操作人员随意更改高级参数。

8）超限报警功能，在机床超出限位开关限定的位置时，机床立即停止并出现报警界面以及蜂鸣提示。

9）自动统计功能，加工数量可以实现自动统计之功能，断电后亦可保存。

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