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无锡peek管价格 贴心服务 苏州多特玛工程塑料供应

信息介绍 / Information introduction

       目前PEEK材料还没有国标和行标,只有在各个领域具体应用标准。目前都是各PEEK原料厂商根据自己材料特性设定的企业标准。选用PEEK材料时可以根据自己的应用选用国产、进口或者不同技术指标的PEEK材料。但是在性能特性上面,PEEK 是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料,它比重轻,自润滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纤维,无锡peek管价格,无锡peek管价格、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。这些标准是任意一家厂家都要合格的,无锡peek管价格,否则就不能成为标准的PEEK成型材料。苏州多特玛peek环形材料生产厂家。无锡peek管价格

      目前PEEK主要有三种类型:通用型PEEK、玻纤改性PEEK和碳纤改性PEEK。未经改性的通用级PEEK具有较大的伸长率和韧性,具有独特的功能,如静电耗散和高温加工性,同时它符合食品和药物管理局(FDA)关于食品接触材料的规定,使其适用于包装和制药应用。玻纤改性PEEK具有更好的刚度,尺寸稳定性和抗蠕变性,和通用级PEEK结合使用,可以显着降低膨胀率并增加PEEK的弯曲模量。玻纤改性PEEK目前是市场上非常常见的产品类型,占据80%的市场份额。碳纤改性PEEK具有更好的承载能力,连续的高温可加工性和耐水解性。 无锡peek管价格苏州多特玛直供peek棒厂家。

         peek挤出工艺介绍:PEEK可以通过连续挤出成型,挤出PEEK棒材、PEEK薄膜、PEEK板材、PEEK管材和PEEK单丝。PEEK型材进而可以用来加工成各个行业需要的PEEK制品零件等。PEEK为延伸薄膜的结晶度低,一般需和碳纤维、玻璃纤维、三聚氰胺纤维等材料进行复合加以使用。未复合PEEK薄膜可通过拉伸和热处理以提**度和耐热性。经过拉伸和热处理的PEEK薄膜,熔点比PET薄膜高80℃,强度与均苯型聚酰亚胺薄膜Kapton相似,而耐湿性及耐化学药品性比Kapton更好。挤出成型技术包括电线包覆、管棒型材挤出、薄膜片材和单丝的制造。所有挤出机基本上均是单螺杆挤出机,只是机头、口模、定型、冷却、牵引、拉伸、压延、收卷等下游设备各不相同。挤出机要求:料筒上的金属或陶瓷加热器必须覆盖金属料筒全部表面,并能加热至400℃±2℃,确保温度均匀分布。PEEK的熔体黏度较高,与PC、聚醚砜PES相似,因此驱动马达的输出功率要高,至少要0.25M/(kg·h).挤出机尺寸和挤出量应该匹配,以缩短熔体在高温料筒的停滞时间,一般局限在5~10min。

                                               peek挤出工艺与条
项目
数值
项目
数值
比径比
20
机身温度/℃
螺杆直径/mm
45
后部
350
螺杆转速/(r/min)
16
中部Ⅰ
350
电机电流强度/A
5.5
中部Ⅱ
365
口模温度/℃
365
前部
370

   PEEK板和 PPS板有什么区别?很多采购在选购产品的时候会有如上疑问,不知道到底购买哪款产品更适合,多特玛小编就此给大家做一下简单解答:PPS中文名称聚苯硫醚,未增强的热变形温度为100度,经玻璃纤维增强后的热变形温度为260度,具有阻燃性,耐化学性,良好的尺寸稳定性。PEEK中文名称聚醚醚酮,未增强的热变形温度为152度,经玻璃纤维或碳纤维热变形温度为328度,PEEK具有目前比较好的综合性能,PPS的机械性能和PEEK很类似,但是断裂伸长率比PEEK小,只有3.3。PEEK板比PPS板材在高温下机械性能更出色具体为:更耐高温,耐候性好,抗蠕变,比PPS板耐腐蚀效果更好,PV值高耐磨自润滑效果比PPS要好。原材料成本PEEK比PPS要贵。



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          PEEK板与PEI板在性能方面的比较分析?1.物理性方面:PEEK与PEI的比重接近,都是1.3-1.35之间,常规颜色:peek为米黄色;PEI为琥珀色。2.耐温方面:PEEK板的长期耐温是260度,瞬间工作温度是300度;PEI板的长期使用温度是170度,短时工作温度是200度。3.玻璃转化温度:PEEK的玻璃转化温度为146度,热变形温度为310度;PEI的玻璃转为温度为216度,热变形温度为238度。4.耐燃系数方面:PEEK与PEI都是UL94-VO等级,都具有较好的阻燃效果,相对PEI来说,PEEK的阻燃效果要更好一些。 苏州多特玛提供全国peek棒采购。武汉防静电peek管哪家便宜

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         PEEK材料的成型加工有注塑、挤塑、吹塑、压制,机械加工等多种方式。其中机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面和金属材料及通用工程塑料有不小差异,如果不引起足够的重视,操作不当,会产生炸裂现象,甚至损坏加工设备等情况。导致材料加工时炸裂的原因:①由于毛坯本身的应力没有完全消除,加工时出现炸裂。②加工时采用过大的吃刀量出现炸裂。③用较大的钻头直接钻孔,由于切削力很大极易挤压炸裂。④加工深孔时没有反复退钻头排屑,屑子没有充分排出来,挤压造成开裂。⑤冷却不充分,钻孔冷却不充分时由于产生的切削热和切削力太高,也会炸裂。⑥进给速度太快,会增加PEEK 棒材内部的应力产生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨,钻孔时钻头的切削刃很快就磨损,此时如果没有及时修磨钻头,硬钻进去也会产生炸裂。导致炸裂的原因可分为材料和加工两方面:首先如果零件的粗加工量较大,产生的热量不可避免的会导致内应力的释放,从而导致零件变形。特别是尺寸要求高的零件,在粗加工后要进行一次退火处理,然后再精加工到尺寸要求。进行热处理退火主要作用是提高零件的结晶度,从而提高其强度,减少在挤出和机加工过程中产生的内部应力,提高在更宽的温度范围内的稳定性。无锡peek管价格

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