目前PEEK材料还没有国标和行标，只有在各个领域具体应用标准。目前都是各PEEK原料厂商根据自己材料特性设定的企业标准。选用PEEK材料时可以根据自己的应用选用国产、进口或者不同技术指标的PEEK材料。但是在性能特性上面，PEEK 是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料，它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维，无锡peek管价格，无锡peek管价格、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。这些标准是任意一家厂家都要合格的，无锡peek管价格，否则就不能成为标准的PEEK成型材料。苏州多特玛peek环形材料生产厂家。无锡peek管价格

      目前PEEK主要有三种类型：通用型PEEK、玻纤改性PEEK和碳纤改性PEEK。未经改性的通用级PEEK具有较大的伸长率和韧性，具有独特的功能，如静电耗散和高温加工性，同时它符合食品和药物管理局（FDA）关于食品接触材料的规定，使其适用于包装和制药应用。玻纤改性PEEK具有更好的刚度，尺寸稳定性和抗蠕变性，和通用级PEEK结合使用，可以显着降低膨胀率并增加PEEK的弯曲模量。玻纤改性PEEK目前是市场上非常常见的产品类型，占据80%的市场份额。碳纤改性PEEK具有更好的承载能力，连续的高温可加工性和耐水解性。 无锡peek管价格苏州多特玛直供peek棒厂家。

         peek挤出工艺介绍：PEEK可以通过连续挤出成型，挤出PEEK棒材、PEEK薄膜、PEEK板材、PEEK管材和PEEK单丝。PEEK型材进而可以用来加工成各个行业需要的PEEK制品零件等。PEEK为延伸薄膜的结晶度低，一般需和碳纤维、玻璃纤维、三聚氰胺纤维等材料进行复合加以使用。未复合PEEK薄膜可通过拉伸和热处理以提**度和耐热性。经过拉伸和热处理的PEEK薄膜，熔点比PET薄膜高80℃，强度与均苯型聚酰亚胺薄膜Kapton相似，而耐湿性及耐化学药品性比Kapton更好。挤出成型技术包括电线包覆、管棒型材挤出、薄膜片材和单丝的制造。所有挤出机基本上均是单螺杆挤出机，只是机头、口模、定型、冷却、牵引、拉伸、压延、收卷等下游设备各不相同。挤出机要求：料筒上的金属或陶瓷加热器必须覆盖金属料筒全部表面，并能加热至400℃±2℃，确保温度均匀分布。PEEK的熔体黏度较高，与PC、聚醚砜PES相似，因此驱动马达的输出功率要高，至少要0.25M/（kg·h）.挤出机尺寸和挤出量应该匹配，以缩短熔体在高温料筒的停滞时间，一般局限在5~10min。

   PEEK板和 PPS板有什么区别？很多采购在选购产品的时候会有如上疑问，不知道到底购买哪款产品更适合，多特玛小编就此给大家做一下简单解答：PPS中文名称聚苯硫醚，未增强的热变形温度为100度，经玻璃纤维增强后的热变形温度为260度，具有阻燃性，耐化学性，良好的尺寸稳定性。PEEK中文名称聚醚醚酮，未增强的热变形温度为152度，经玻璃纤维或碳纤维热变形温度为328度，PEEK具有目前比较好的综合性能，PPS的机械性能和PEEK很类似，但是断裂伸长率比PEEK小，只有3.3。PEEK板比PPS板材在高温下机械性能更出色具体为：更耐高温，耐候性好，抗蠕变，比PPS板耐腐蚀效果更好，PV值高耐磨自润滑效果比PPS要好。原材料成本PEEK比PPS要贵。

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          PEEK板与PEI板在性能方面的比较分析？1.物理性方面：PEEK与PEI的比重接近，都是1.3-1.35之间，常规颜色：peek为米黄色；PEI为琥珀色。2.耐温方面：PEEK板的长期耐温是260度，瞬间工作温度是300度；PEI板的长期使用温度是170度，短时工作温度是200度。3.玻璃转化温度：PEEK的玻璃转化温度为146度，热变形温度为310度；PEI的玻璃转为温度为216度，热变形温度为238度。4.耐燃系数方面：PEEK与PEI都是UL94-VO等级，都具有较好的阻燃效果，相对PEI来说，PEEK的阻燃效果要更好一些。 苏州多特玛提供全国peek棒采购。武汉防静电peek管哪家便宜

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         PEEK材料的成型加工有注塑、挤塑、吹塑、压制，机械加工等多种方式。其中机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面和金属材料及通用工程塑料有不小差异，如果不引起足够的重视，操作不当，会产生炸裂现象，甚至损坏加工设备等情况。导致材料加工时炸裂的原因：①由于毛坯本身的应力没有完全消除，加工时出现炸裂。②加工时采用过大的吃刀量出现炸裂。③用较大的钻头直接钻孔，由于切削力很大极易挤压炸裂。④加工深孔时没有反复退钻头排屑，屑子没有充分排出来，挤压造成开裂。⑤冷却不充分，钻孔冷却不充分时由于产生的切削热和切削力太高，也会炸裂。⑥进给速度太快，会增加PEEK 棒材内部的应力产生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨，钻孔时钻头的切削刃很快就磨损，此时如果没有及时修磨钻头，硬钻进去也会产生炸裂。导致炸裂的原因可分为材料和加工两方面：首先如果零件的粗加工量较大，产生的热量不可避免的会导致内应力的释放，从而导致零件变形。特别是尺寸要求高的零件，在粗加工后要进行一次退火处理，然后再精加工到尺寸要求。进行热处理退火主要作用是提高零件的结晶度，从而提高其强度，减少在挤出和机加工过程中产生的内部应力，提高在更宽的温度范围内的稳定性。无锡peek管价格

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