单面精研机和双面精研机你了解吗，他们作为平面精研机的两种类型，他们有相似点吗？又有哪些不同呢？单面精研机和双面精研机有很多相似点，也有一些不同之处。相似的地方有，设备的装置基本相同，同一类型工件所用的耗材和配置是一样的。机器的研磨原理和适用范围是一样的。不同的地方表现在双面精研机上面有两个研磨盘，上研磨盘和下研磨盘，浙江精密工件加工，两者平行。而单面精研机上只有一个研磨盘，浙江精密工件加工，浙江精密工件加工。其次，两者固定工件的方式有些不一样。另外单面精研机和双面精研机的工作原理也是不一样的。专业的超精油切削能力要比航煤要强很多。浙江精密工件加工

精研机工艺研磨方法：A、干研磨，研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂，砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主，这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。B、湿研磨，在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨；研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质；在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间；此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。C、软磨粒研磨，在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。浙江精密工件加工超精过后的表面，就像修过的高速公路，从底部到表面都是有层次合理的。

合理的超精加工套圈的粗糙度不是数据更小的粗糙度，而是合适的粗糙度。因为粗糙度的数据过小，不仅会偏离更佳的超精工序的工序能力的，而且还会使成套轴承中间的钢球在套圈沟道里滑动趋势加大，不利于轴承两个套圈间的钢球的正常的运转。更好的轴承套圈的超精前的沟形应该控制在千分之二以内（全长不过滤测量）。更好的轴承套圈磨削后的沟位精度至少要控制在百分之一以内，因为沟位对沟形的改善影响也很大，超精机油石摆动中心和被加工工件沟道中心的偏差应该尽可能的小，磨削后的工件沟位偏差的不稳定会造成超精表面压应力状态的不稳定，沟道表面压应力不均匀的轴承套圈很容易在压应力薄弱和突变的部位要先失效。

精研机cbn磨盘运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，精研机cbn磨盘工件的两个表平面平行度逐步提升，之后能达到非常高的平行度。相对而言，在固结研磨中，精研机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。超精与抛光其结果是不一样的，抛光过就像小时候的马路，**是表面上压结实、很光，而无任何的修整层次。

双面精研机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。双面精研机适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光，目前陶瓷精研机应用较多。平面精研机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床；平面精研机主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面；双面精研机的主要类型有圆盘式精研机、转轴式精研机和各种**精研机。轴承产品型号和种类不同，超精量一般也不相同。广州精密卧式加工中心

面精研机的研磨液进出通道是否出现堵塞，需要保持通畅。活动位置需要添加润滑油。浙江精密工件加工

精研机减速箱的保养方法：1、精研机减速箱的工作环境必须要通风；2、减速箱的更高转速一般不能超过转/分；3、精研机在换油过程中，应先将减速箱内部的油去除干净(用风qiang吹干净内的油)，再注入新油；4、2天必须检查一次机油的油量，对少机油的减速箱要及时补加机油(机油深度在油镜钱的中心即可)；5、减速箱的注油孔不能堵死，必须要起到吐气作用；6、精研机在使用期间，如发现油温超过80℃以上时，应停机检查，等温度降低后更换润滑油，才可以正常使用；7、减速箱应使用固定品牌，号码的润滑油，一定不允许将不同品牌，不同号码或不同类型的润滑油相混合使用；8、新减速箱使用时，于运转300小时后需更换新油，其后每使用1500小时需更换润滑油，在使用过程中仍应定期检查油的质量，若少油应及时补加，若油有变质、老化情况，必须即时更换。浙江精密工件加工

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