真空平板硫化机的原理及结构特点

一：真空平板硫化机的结构特点：  1，苏州真空硫化机、与现有常用机型相比，该机具有以下几个方面的特点下热板可以升降；可更换不同厚度的硫化模具上热板位于真空箱内，热板温度均匀。  2、热效率高真空密封条安置在真空箱闭合表面上可实现真空箱与下夹板紧密闭合，密封可靠。  3、不易受损，容易更换，硫化模具固定在夹板上，可自动启模改善操作环境，苏州真空硫化机，苏州真空硫化机，减轻劳动强度；采用可编程控制器控制，自动化程度高，控制稳定可靠，安装调试简单方便，放气次数和硫化时间可任意设定。   无锡供应真空硫化机厂家。苏州真空硫化机

    使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，加工更为精密4.机台平整度为，保证客200T全自动平板硫化成型机（3RT)顶出XZY-HSR-200T-3RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，加工更为精密4.机台平整度为，保证客户模压制品的质量200T全自动平板硫化成型机（4RT)顶出XZY-HSR-200T-4RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工。苏州真空硫化机的优点南京绝缘真空硫化机厂家。

    平板硫化机检測方法Testingandmeasuringmethodsfordaylightpress中华人民共利I国工业和信息化部发布—1—刖百本标准代替HG/T3229—1999《平板硫化机检测方法》。本标准与HG/T32291999相比主要变化如下：—在范围中增加了平板硫化机的主要精度及性能的检测和安全要求的检测；…一取消了HG/T2108—1991橡胶机械噪声声压级的测定（见1999年版的2）；—增加了液压系统的自动补压功能检测（见本版的）；•增加了液压系统耐压试验（见本版的）；—增加了安全要求的检测（见本版的4）；――删除了原安全要求检测的三项内容（见1999年版的、）；-一修改了公称合模力的检测方法及检测工具（见本版的）；——修改了热板的温度调节误差的检测方法及检测工具（见本版的）;—修改了热板工作表面的温度差检测方法及检测简图（见本版的）;——修改了加热后相邻两热板的平行度检测简图（见本版的）.本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术**会（SAC/TC71）归口。本标准负责起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司。

背景技术：

所谓抽真空硫化机，是一种对原料进行真空处理的机器，硫化处理主要由主机体、抽真空装置、液压传动系统、电气控制系统组成，真空设备与下模板对接形成密封空间，真空设备的开合和硫化处理过程中的放气，真空罩开口端沿处嵌有密封圈，可沿立柱上下移动的活动横梁，其上设有两个相互平行的导轨，导轨一端延伸至开合模装置内，导轨上设有可沿导轨移动进入主机体内或开合模装置内的由上下模板构成的模具。

但现有的抽真空硫化机功能局限，存在着密封性能不够好，大量电器控制电路线缆裸露在外部以及装置结构复杂、操作不便、作业空间小等问题，复杂的设备架构、操作的不便、以及作业空间的狭小一定程度上影响了工作进度，降低了工作效率，而裸露的电器设备线缆更容易遭到破坏，降低了设备的使用寿命，增加了设备成本

所以，如何设计结构简单、操作方便、作业空间大、控制电路线缆内置的抽真空硫化机设备，成为我们当前要解决的问题。

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工作原理：由四根滑柱3和横梁7构成主要抽真空硫化组件框架，开口朝下的抽真空设备5设置于在滑柱3上并可沿滑柱3上下移动，抽真空设备5开口端沿处嵌有密封圈，设备工作时，将硫化机主体1固定在底座2上，将硫化机主体1与电器控制设备主体11放置在水平面上，将所需抽真空材料放置在抽真空设备5底端，按下功能面板12上的操作键13，根据所需抽真空材料的不同对其进行不同的操作，开始抽真空作业时，横梁7通过滑柱3带动抽真空设备5向下移动，横梁7在硫化机主体1工作时还能起到遮蔽作用，抽真空设备5与液压缸活塞4对接形成密封空间并开始硫化，通过功能面板12上的操作键13控制抽真空设备5的工作时间，所需抽真空材料在抽真空设备5内完成作业后，按下功能面板12上的操作按钮13，抽真空设备5与液压缸活塞4断开对接，通过滑柱3移动至滑柱3顶部滑柱固定螺钮处，取出已经完成抽真空硫化作业的材料，完成作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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