薄膜吹塑法和流延法的产品特点比较： 1.吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子受到不同程度的拉伸。产品的耐温度性能和热封性能都会受到较大影响，当产品需要蒸煮消毒(如121℃蒸气)时，成型中被拉伸的分子链受热后会有明显的回缩现象，导致产品严重变形，并且会较大降低热封连接处的强度而导致漏袋现象。 2.流延法生产薄膜(又称未拉伸薄膜)时，分子排列有序，产品冷却速度快，有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性，且产品质地较软、较韧；抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。 3.流延法的生产效率极高，山东柔性薄膜出口，产品质量稳定性好，山东柔性薄膜出口。生产过程中的废料少，山东柔性薄膜出口，且较易实现在线回收边、废料，材料的利用率高。薄膜材料必须具有一定的机械强度和柔韧性。山东柔性薄膜出口

薄膜的表面特性对薄膜的印刷和复合影响较大，且影响因素也较多，现简述如下。 1、分子结构的非极性 一般情况下，油墨和胶黏剂在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团，临界表面张力小，惰性较强，是典型的非极性新型材料，油墨和胶黏剂对其表面的润湿性和亲和性差，两者分子间作用力非常弱。 2、塑料薄膜的表面能 塑料薄膜的表面能通常是比较低的，如聚乙烯的临界表面张力只有3.1×10-2N/m，聚丙烯的临界表面张力只有3.4×10-2N/m，表面能低，不容易被油墨或者胶黏剂所润湿，因此，必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于油墨或胶黏剂的表面张力，以保证油墨或胶黏剂在其表面上得到充分的润湿。山东柔性薄膜出口塑料薄膜必须对所接触的这些化学物质具有一定的耐抗性，以便不受其影响。

对于印刷油墨的附着牢度、复合薄膜的黏结强度等都有比较大的影响，因此，在印刷或复合之前，一般都要对塑料薄膜进行表面处理。通过对塑料薄膜进行表面处理，在非极性的塑料薄膜表面引入极性基团，改变塑料薄膜表面的化学结构，提高塑料薄膜表面的极性，同时提高表面能，降低表面的结晶度，提高表面层的内聚强度，既有利于改进油墨和胶黏剂在薄膜表面的润湿性能，又增加了两者分子间的作用力，从而提高油墨和胶黏剂在薄膜表面的附着性，以保证生产的顺利进行。塑料薄膜常用的表面处理方法主要包括化学处理法、溶剂处理法、涂层处理法、火焰处理法、电晕处理和紫外线照射法等，其中目前较为常用的就是电晕处理法。电晕处理是利用尖的一端放电的原理，采用高频高压或中频高压对塑料薄膜表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，增加了表面积以提高对油墨和胶黏剂的粘结力，同时使塑料薄膜表面发生氧化，提高了塑料薄膜的表面能，从而改善薄膜的印刷性和复合性能。

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被普遍用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。利用薄膜干涉还可以制造增透膜。在照相机、放映机的透镜表面上涂上一层透明薄膜，能够减少光的反射，增加光的透射，这种薄膜叫做增透膜。平常在照相机镜头上有一层反射呈蓝紫色的膜就是增透膜。塑料薄膜功能齐全，种类繁多，有长寿型的，消雾流滴型的。

塑料薄膜的雾度检测，因为涉及到各个方向的，所有偏离2.5度以上的光线收集起来，然后再用传感器进行感应，才能把T2数字感应出来，这就需要一种设备，把各个方向的光线收集起来，这就是我们所说的积分球技术。该设备是通过一个球形的反射内面，把来自各个方向的光线反射到同一点，这一点可以参考天文望远镜的原理。农膜生产的塑料薄膜具有良好的透光性能，在透光度上经过了严格地出厂检验，保障塑料薄膜的良好性能。为我国农业生产提供了有力的帮助。长寿薄膜、为使薄膜耐老化、易回收，在生产过程中加入防老化剂，可使薄膜的寿命延长2～4倍。山东柔性薄膜出口

包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。山东柔性薄膜出口

薄膜吹塑法和流延法的生产工艺比较： 1.流延法比吹塑法更加适合应用于多层共挤的薄膜生产加工，尤其当使用多种不同材质的材料进行共挤时，流延法的生产工艺参数更易于控制，加工设备的关键部分模头的设计更能有效保证产品中各种材料分布的均匀性。而吹塑法的多层共挤模头技术难度更大，结构更为复杂且技术尚不够成熟。 2.流延法的加工设备中，模头至冷辊(成型至定型)的距离一般为10～20mm，熔膜帘比较短且在真空吸气罩、气刀及定边装置的帮助下比较快定型，产品质量好且稳定。而吹塑法由于熔膜有一个吹胀过程，并依靠空气或水来冷却定型。产品的定型时间过长且定型前的变化比较大(一般吹胀4～7倍)。 3.在原料的选择上吹塑法和流延法也有较大差异，多层共挤时吹塑法要求尽量选用流动性接近的材料来相互搭配，当材料流动性相差较大时，缺乏相应措施进行调整，因而当选定了其中一种材料时，与其共挤的其他材料没有多大的选择余地，这在比较在程度上制约了多层共挤加工工艺优势在产品质量上的体现，而流延法的加工设备通过对分流道的调节可以比较轻松解决吹塑法中几乎无法解决的问题。山东柔性薄膜出口

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