电镀锌镍合金的熔点也高，耐高温性很好。因此锌镍合金是一种好的防护装饰性镀层，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用，南通集成阀块镀锌镍合金上哪加工，也被经常应用于汽车零部件，特别适用于在强钢、弹簧钢上电镀，又可作为代镉镀层用于**。含镍量在10%~15%(质量分数，下同)的锌镍合金镀层为单相的γ结构，而且电极电位比Zn正，其腐蚀电动势小，故腐蚀速度慢。当合金镀层发生腐蚀后，表面生成的腐蚀产物(主要是ZnCl2·4Zn(OH)2)具有良好的绝缘性，对镀层的进一步腐蚀起阻滞作用，南通集成阀块镀锌镍合金上哪加工，南通集成阀块镀锌镍合金上哪加工，锌镍合金镀层的高耐蚀性及绝缘性只与腐蚀产物有关。研究证明：当镍含量在10%~15%时，锌镍合金镀层的耐蚀性能好故现代的Zn–Ni合金镀层的含镍量为10%~15%。电镀锌镍合金经钝化处理后耐蚀性会从很大程度上得到提高。南通集成阀块镀锌镍合金上哪加工
现在的碱性锌镍合金电镀工艺体系有焦磷酸盐型、多聚磷酸盐型、氨基磺酸盐型、碱性锌酸盐型等。其中综合来看应用价值较大的是碱性锌酸盐体系。近期业界的研究重点也是锌酸盐型镀液。其组成包括:主盐NiSO,，ZnO等)，NaOH，配位剂以及添加剂等，而尤以配位剂和添加剂重要，下面主要介绍了近几年来碱性锌酸盐型工艺的发展状况。碱性镀液中的配体适当的配位剂加入碱性Zn-Ni合金电镀液中，不仅能够提升电流效率，改善分散能力，改善镀层的质量，稳定镀液。同时配位剂可以调整Zn和Ni的析出电位，不仅能使它们共沉积，也能调整镀层中的锌镍质量比。可供选用的配位剂种类如下四种:①有机多元磷酸盐;②羟基羧酸类;③多胺类;④合成的鳌合剂;⑤胺醇类;⑥多元醇化合物;⑦多聚膦酸盐;⑧脂肪族胺类化合物;⑨氨基羧酸.类。浦东新区阀块镀锌镍哪家好现在市场上很多公司锌镍合金工艺在电镀时需同时添加5、6种添加剂，初使用者添加和维护会带来很大的不便。
酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。*据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。
电镀锌是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性很好。
电镀锌的注意事项：电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。电镀锌就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。南通集成阀块镀锌镍合金上哪加工
通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。南通集成阀块镀锌镍合金上哪加工
电镀锌的镀后处理:为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理.镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜.是保证镀后质量的关键工序之一.钝化后建议还应进行老化处理(烘箱内70~80oC).钝化可分为以下几种形式:（1）彩钝:HNO3、H2SO4、CrO3（三酸不可缺）（2）兰白钝:F+Cr（3）银白钝:Ba+Cr（4）黑色钝:Cr+Ag或Cr+Cu（5）金黄色钝:Cr+还原剂.彩钝:适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.兰白钝:由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此,零件表面兰色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好.所以钝化过程中要严控,并注意厚度.银白钝:不随时间变化而变化,色泽保持一致性好。南通集成阀块镀锌镍合金上哪加工
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