具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，苏州真空硫化机的作用，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，加工更为精密4.机台平整度为，保证客户模压制品的质量200T全自动平板硫化成型机（刹车片**机）XZY-HSR-200T-4RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，苏州真空硫化机的作用，苏州真空硫化机的作用，加工更为精密4.机台平整度为，保证客户模压制品的质量非标定制机型-平板热压硫化机XZY-HSR一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计。上海橡胶真空硫化机厂家。苏州真空硫化机的作用

橡胶真空硫化机工作原理

1. 机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；

2. 开合模时，上模部分*作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活洛模的精度也较为有利；

硫化机作为生产橡胶产品的主要设备之一，在橡胶制品生产行业被***使用和认可，而硫化机的柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，可以比喻为人体的“”，有着它不可忽视的作用，以下就介绍平板硫化机的主要部件柱塞，供大家了解：柱塞与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。（一）结构及材料柱塞和工作缸的结构型式是根据平板硫化机的吨位大小、工作缸内液压的变动情况、平台的运动速度及其行程等进行设计。柱塞与工作缸的组合型式可分为：（a）单作用式柱塞的工作缸－柱塞必须进行精加工；缸体内部可以不加工或粗加工；单边进出口；主要用于下缸式平板硫化机。（b）带差动柱塞的工作缸－活塞杆与活塞为一体。

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硫化机的安装按下列步骤进行:

1.将下机架与胶带纵向成70°角摆放在平台.上，

2.将水压板放置到下机架上，

3.将下加热板放置到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐, 并且在下加热板上处理胶带接头。见图。(说明:加热板上小孔为测温孔,当有意外发生，控制箱无法控制温度，则使用温度计插入测温孔，进行手动控制，以应急用。 )

4.将按硫化工艺处理好的被胶接头，两端对中线合拢后放置到下加热板上(如多台联用，则应在拼缝_上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮)。

3. 上下合模力均匀，不受工作温度影响；

4. 整机重量减轻，*为机械式硫化机的1/3；

5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。

硫化机工作前要作好准备工作硫化机开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，***避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班***开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。硫化机辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查。若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

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技术特征：

1.一种抽真空硫化机，包括硫化机主体(1)，其特征在于：所述硫化机主体(1)底部设有底座(2)，所述底座(2)与所述硫化机主体(1)固定连接，所述硫化机主体(1)顶端设有液压缸活塞(4)，所述液压缸活塞(4)与所述硫化机主体(1)活动连接，所述液压缸活塞(4)一侧设有滑柱(3)，所述滑柱(3)的顶端设有滑柱固定螺钮(6)，所述滑柱(3)的侧面设有抽真空设备(5)，所述硫化机主体(1)一侧设有连接器(8)，所述连接器(8)一侧设有电器控制设备主体(11)，所述电器控制设备主体(11)与所述连接器(8)活动连接，所述电器控制设备主体(11)底端设有集线箱(10)，所述电器控制设备主体(11)顶端设有PLC控制机箱(14)，所述PLC控制机箱(14)一侧设有功能面板(12)，所述功能面板(12)内部设有操作键(13)，所述PLC控制机箱(14)内部设有PLC控制机(15)，所述PLC控制机箱(14)与所述电器控制设备主体(11)固定连接。

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