剪板机加工属于高危作业，不管是新手还是老练的师傅，都应注意保护自己，下面是关于操作剪板机加工时的一些注意事项，请各位认证阅读！1、必须把工件放平稳，位正后才能开机运转操作，并应明确信号，固定一人指挥。2、运行时手不得放在被剪板的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、剪板工件时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4，大型折弯加工、作业时，大型折弯加工，工件上严禁站人。5、剪板较厚、直径较大或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊。6、工件进入机器设备后，应防止手及衣服被卷入设备内，大型折弯加工。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。大型折弯加工

剪板在进行加工操作工作过程中需要注意的细节：1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。2、检查硅钢片是否符合图纸要求。3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到至高点。4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动梁式起重机安全操作规程》吊装。5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。上料完毕后落下小车并拉出。6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压料板直刀口处，压料板压下。8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。滁州折弯剪板加工批发价格剪板折弯加工以其高速、高精度、高质量、节能、环保等优点成为现代金属加工技术的发展方向。

弯曲件直边高度

对于90°弯曲，为便于成形，工件直角边高度h不能＜2倍板厚t。如果设计需要弯曲件的直边高度h＜2t，则首先要加大弯边高度，待弯曲成形后再加工到所需要的尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后再折弯。

对弯曲侧边带有斜角的弯曲件，即弯曲变形区域在斜线上时，由于斜线末端直线高度低，弯曲后工件会发生变形，因此弯曲侧边的较小高度应满足h＞2t，否则应增加弯曲件直边高度或改变零件结构。

弯曲件的弯曲方向

确定弯曲方向时，应尽量使毛坯的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧，避免断裂带内的微裂纹在外侧拉应力的作用下扩展成裂口。如果受零件结构限制，必须正反面两个方向折弯时，则应尽量加大弯曲半径或采用其他工艺措施。

板料的各向异性对弯曲变形也有一定影响，特别是对塑性较差的材料，在许可情况下，应尽量使工件的弯曲线与板料纤维方向垂直，否则当弯曲线与纤维方向平行时，弯曲件外侧易形成裂纹。如果必须多方向弯曲时，则应使弯曲线与纤维方向成一定角度。

目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展，对剪板加工厂的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。长时间的使用剪板折弯加工，机器设备难免会出现一些问题，然而作为操作人员我们应当学会解决一些常见的小问题，这样也不会影响我们的使用！那我们常见的剪板折弯加工问题有哪些呢？剪板折弯加工电机问题，开不了机机器未能正确运转，或者发现电机颤抖，没反应，或者开机之后溘然收场等问题，常日碰着类似的情况有两种解决和判断步伐，将电机置换，或者利用专业的测试工具，之后检查传动部件是否在机械运行过程中卡住。不同的厂家，也有不同的型号，因此，在这方面，选择的范围就比较多，可以选择为适合自己的型号。

抗拉强度（tensile strength）是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的比较大承载能力。抗拉强度即表征材料比较大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受比较大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。又可以理解为：即当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达比较大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在较薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的比较大应力值称为强度极限或抗拉强度。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa（备注：N/mm2=MPa）。一定要选择正规厂家生产的剪板折弯加工机，这是非常重要的。大型折弯加工

在剪板折弯一体机油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。大型折弯加工

往往剪板折弯加工后折角的两侧，由于挤料的关系会有金属料凸出造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚度有关，料越厚凸出点越大。为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径较好为料厚的1.5倍以上。边料反折设计时，可同样方式处理。友情提醒在对大件板材折弯加工时内部的R角较好大于或等于1/2的料厚。若不做R角在多次的冲压之后其直角会渐新消失而自然形成R角，在此之后R角的单边或两侧其长度会有些许的变长。大型折弯加工

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