这些化合物具有不同的活性，氢过氧基（-OOH）使活性增大，羟基（-OH）使活性减小。

目前国内比较常用的固化剂就是 5#固化剂。值得注意的是，目前国产 5#固化剂的质量有所下降，存在着固化剂中低分子物含量过高、含水量过高等缺点。由于生产工艺不过关，问题频繁发生，河源V388固化剂出厂价， 很多厂家目前的生产工艺不采用蒸馏法除去水， 而采用低温冷却静置分离法，河源V388固化剂出厂价，此法的弊病是除水不尽，固化剂中含水量过高，如果采用多次冷冻分离的方法，又会造成收率低、 成本高。 一些商家为了提高固化剂的活性氧含量， 向固化剂中直接加入过氧化氢，河源V388固化剂出厂价，对于这样的固化剂，使用时会出现下列现象 树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好。河源V388固化剂出厂价

环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有:

脂肪胺类

脂环胺类

芳香胺类

酸酐

聚酰胺类

改性胺类

潜伏性类

树脂类

叔胺类。

固化促进剂的种类及其所适用的固化剂

由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的比较好的性能 河源V388固化剂出厂价这一阶段大约需要几十分钟至几小时。

FRP 产品在实际施工中， 由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同， 同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响，制品达比较好固化程度的时间会有所不同。下面介绍几种间接判断 FPR 产品固化程度的常用方法。

现场检查

用手触 FRP 产品表面无粘感；用干净棉球蘸取**放在制品表面观察，棉花是否出现颜色；敲击制品听声音，应清脆而不是模糊；用硬币划不出伤痕。

巴氏硬度法

巴氏硬度法是用 Barcol 硬度仪测试成型材料的硬度值。一般巴氏硬度达 40～50，则达到较为理想的固化程度，即可投入使用了。

简单来说，临界温度就是过氧化物大量分解产生自由基的比较低温度。 （这个温度一般来说只是一个近似值。在此温度以前同样也有游离基放出，只是程度不同而已。）

我们可以根据过氧化物的临界温度不同将过氧化物分为中温引发剂或高温引发剂。 对于拉挤成型以及模压成型就是依据所使用的过氧化物的临界温度来确定工作温度的。 一般设定工作温度要稍高于引发剂的临界温度。（例如：过氧化甲乙酮的临界温度是 80℃；过氧化苯甲酰的临界温度是 70℃；过氧化二叔丁基为 146℃；过苯甲酸叔丁酯为 194℃。拉挤成型工艺选用过氧化二苯甲酰和过氧化二叔丁基为引发剂，程序升温采用的温度就是 90℃；160℃。） 由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。

环氧树脂。1. 固化收缩小，随固化剂种类而异，体积收缩为0.02%～0.8%2. 固化物的机械强度高3. 尺寸稳定性好4. 粘结性好5. 电性能、耐腐蚀性能（特别是耐碱性）优良6. 若对树脂及固化剂进行选择，能得到耐热性好的固化物7. 固化物无臭味，能用于食品行业8. 树脂保存期长，选择固化剂可以制成B阶树脂，有良好的预浸渍制品的特性。9. 固化时不会像聚酯那样容易受空气中氧的阻聚作用10. 不含挥发性单体，配合组成时常保持稳定，缠绕特性好。1. 固化剂毒性较大2. 固化时间比聚酯长，完全固化需长时间热处理3. 粘度大，浸渍性不好4. 固化放热高5. 价格较高周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。河源V388固化剂出厂价

如施工单位无热处理条件， 可在施工后常温养护 1 个月 。河源V388固化剂出厂价

：不饱和聚酯树脂用的固化剂， 是在促进剂或其它外界条件作用下而引发树脂交联的一种过氧化物，又称为引发剂或催化剂。

这里所说的“催化剂”与传统意义上的“催化剂”是不同的。在传统的观念上，“催化剂” 这个术语是为反应物提供帮助的，它们在促进反应的同时，本身并没有消耗。而在 UPR固化反应中，过氧化物必须在它“催化”反应以前，改变它本身的结构，因此对于用于 UPR固化的过氧化物来说，一个较合适的名字应该叫做“起始剂”或“引发剂”。

说到过氧化物我们要有必要了解的两个概念是活性氧含量和临界温度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一个与固化剂有密切关系并常常被误会的概念。 河源V388固化剂出厂价

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