模具制造的好与坏是要有标准：1.定位环应固定可靠，直径为100毫米和250毫米，定位环应高出底板10~20毫米。除非客户另有要求。2.模具的整体尺寸应符合指定注塑机的要求。3.有方向要求的模具安装方向应在前模板或后模板上用箭头表示，箭头旁边有“上”字。箭头和字符为黄色，单词的高度为50毫米。4.模具表面应无凹坑、铁锈、多余的环，广东中网模具制造厂商、水蒸气、油孔等。和影响外观的缺陷，广东中网模具制造厂商。5.模具应便于吊装和运输，吐丝时不得拆卸模具零件，吊环不得与水嘴，广东中网模具制造厂商、油缸、预复位杆等发生干涉。拆模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。广东中网模具制造厂商

模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。产生原因：模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。预防措施：模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。模具热处理前组织不佳。模具较终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。江苏塑料模具制造模具制造热处理的，磨削工艺不当。

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将结尾成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

对碰靠的是模具钳工的经历，看似简略的活却是较具有技术含量的作业。杂乱模具首要看的就是这个功夫。平板模具较简略，分形面只需没有飞边断差基本就ok了。像轿车配件模具就十分的麻烦了，不光分形面比较不规则，并且往往包含多个滑块、顶块。一起通过对碰还能对模具的其他问题进行改善和完善，所以它是一项综合性的作业。决议水桶容量的是较低的一根木条。这个道理我们都理解，可是在做的时分往往会留意不到。模具也是一样，标准件尽管不直接参与成型，但却操控着整个模具的运转。好的标准件应该可以耐磨，够硬，精度高，不宜变形。不同品牌的标准件差价很大，所以做模具不要一味杀价，杀来杀去，你的模具从奔跑就直降至大众了。提高制品的质量适合热流道模塑料的特点：塑料的熔融温度范围较宽。

模具之规格：（1）模具尺寸与锁紧螺丝：模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具较常使用锁紧螺丝配置于四边角，较标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具较常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。（2）模板之厚度：模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有一定关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。导柱:具有导引公模与母模的功能。江苏塑料模具制造

模具制造在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。广东中网模具制造厂商

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1．可锻性:具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性:球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3．切削加工性:切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。4．氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。5．淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。6．淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。7．淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。8．可磨削性:砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。广东中网模具制造厂商

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