塑壳断路器的工作原理
低压断路器的主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。
当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作，伊顿穆勒 LZM塑壳断路器LZMB1-S50，伊顿穆勒 LZM塑壳断路器LZMB1-S50，主触点断开主电路。
当按下分励脱扣按钮时，分励脱扣器衔铁吸合，伊顿穆勒 LZM塑壳断路器LZMB1-S50，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
塑壳断路器内部结构是怎样的？伊顿穆勒 LZM塑壳断路器LZMB1-S50
塑壳断路器各种分断能力关系（三）
断路器的极限短路分断能力、运行短路分断能力和短时耐受电流
一些大的系统的短路电流往往会很大，现在很多断路器的Icu都可达100KA以上。
额定极限短路分断能力(Icu)，是指在一定的试验参数(电压、短路电流、功率因数)条件下，经一定的试验程序，能够接通、分断的短路电流，经此通断后，不再继续承载其额定电流的分断能力。它的试验程序为0—t(线上)CO(“O”为分断，t为间歇时间，一般为3min，“CO”表示接通后立即分断)。试检后要验证脱扣特性和工频耐压。
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塑壳式断路器如何选型（七）
为了满足不同用户需要，现在国内许多断路器生产厂家，对于同一壳架等级额定电流的短路分断能力分为不同级别，例如常熟开关厂CM1-100分为C基本型(25～35kA)、L标准型(35～50kA)、M较**断型(50～75kA)、H**断型(85～100kA)。用户在选用时，要符合断路器的极限短路分断能力，线路预期短路电流就能满足要求，不必人为地加上保险系数，以免造成浪费。
额定运行短路分断能力的值可为额定极限短路分断能力的25％、50％、75％、100％，大多数断路器是50％～75％，极个别的有100％(Ics＝Icu)，如法国施耐德的梅兰日兰公司的NS产品。
塑壳断路器各种分断能力关系（五）
运行短路分断能力的试验条件极为苛刻(一次分断、二次通断)，由于试后它还要继续承载额定电流(其次数为寿命数的5%)，因此它不单要验证脱扣特性、工频耐压，还要验证温升。IEC947_2(以及1997新版IEC60947_2)和我国国家标准GB140482规定，Ics可以是极限短路分断能力Icu数值的25%、50%、75%和**(B类断路器为50%、75%和**，B类无25%是鉴于它多数是用于主干线保护之故)。
上文提到的选择断路器的一个重要原则是断路器的短路分断能力≥线路的预期短路电流，这个断路器的短路分断能力通常是指它的极限短路分断能力。
一步一步教你安装塑壳断路器。
塑壳式断路器如何选型（三）
DZ20-100和DZ20-225两种壳架等级中都有100A额定电流，但断路器体积外形和分断能力不相同，因此在选用时要把型号填写完整即具体的壳架等级额定电流内的断路器额定电流。额定电流分级是按(1.25)优先系数来选择的：一方面是符合和满足比较大线路和电器元件额定电流的需要；另一方面是为了标准化，以取得比较好的使用导线及加工的效益。
因此它所规定的级别是：3(6)、8、10、12.5、16，20、25、32、40、50、63、80，100、125、160、200、250、315、400A等。由于此规定，当线路计算负载为90A时，则只能选100A规格，因此在一定程度上影响它的保护性能。
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空气断路器的外部附件有哪些？伊顿穆勒 LZM塑壳断路器LZMB1-S50
塑壳断路器的接线方式（二）
2、插入式接线：在成套装置的安装板上，先安装一个断路器的安装座，安装座上6个插头，断路器的连接板上有6个插座。安装座的面上有连接板或安装座后有螺栓，安装座预先接上电源线和负载线。使用时，将断路器直接**安装座。如果断路器坏了，只要拔出坏的，换上一只好的即可。它的更换时间比板前，板后接线要短，且方便。由于插、拔需要一定的人力。因此我国的插入式产品，其壳架电流限制在比较大为400A。从而节省了维修和更换时间。插入式断路器在安装时应检查断路器的插头是否压紧，并应将断路器安全紧固，以减少接触电阻，提高可靠性。
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