pc+abs注塑中出现的问题：pc+abs塑料溢料又称披锋、飞边、溢边等，大多发生在模具得分合位置上，如：顶杆的孔隙、镶件的缝隙、滑块的滑配部位、模具的分型面等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成较久性损害，常州汽车PC+ABS销售。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。工艺方面：A.加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。B.机筒，常州汽车PC+ABS销售、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度较下降，较流动性增大，常州汽车PC+ABS销售，在较流畅进模的情况较下造成飞边。PC/ABS具有出色的电绝缘功用及耐热性和无毒性。常州汽车PC+ABS销售

PC/ABS合金塑料：一、成型条件与注意事项：1、可用注塑法、挤塑法成型加工，并可进行二次表面加工和电镀。2、可用螺杆式成型机械进行加工，成型温度230-260度，模具温度60-85度左右，成型加工前物料应在鼓风烘箱中70-90度干燥5h以上。二、产业应用及其产品：1、可做各种汽车组件、前车座和滑竿箱。2、电视机配件、天线主杆。3、泵的组件，各种叶轮，机械零部件，头盔。4、笔记本电脑监视器外壳，手机、PDA外壳。5、整较流器、充电器外壳、安全帽外壳、背光板胶框。PC/ABS合金，以PC和ABS为主要原料。PC/ABS合金是一种重要的工程塑料合金，之后还相继开发出很多PC/ABS合金产品，如阻燃PC/ABS、玻璃纤维增强PC/ABS等品类。常州汽车PC+ABS销售PC/ABS具有较高的冲击强度，高度的标准稳定性和规划很宽的运用温度。

pc+abs注塑中出现的问题——设备方面：A.模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。B.止回环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成“架桥”现象;机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。C.机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。D.合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上较下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

pc/abs合金塑料其性能是什么？PC/ABS合金材料结合了PC于ABS两者之优良性能，并补偿ABS 与PC物性上的缺陷，由于ABS材料的耐热性与强度都较PC差，而 PC本性回的高黏度影响加工性与产品耐应力开裂情况比较差答，所以利用ABS的加工性与橡胶去补偿应力开裂的缺陷。故PC/ABS合金材料一方面提供了 ABS的耐冲击性能、耐热性、薄壁制品的刚性等，另一方面可以提高熔融较流动性，改善加工性能、可电镀性及外观性。主要性能 ：1、PC/ABS合金材料兼具高耐热性、高机械强度与高较流动性，综合性能较好。2、可根据客户要求自由着色，且可表面镀铬,喷漆处理，具有优良的电镀性。3、可根据客户要求做改性，可改性为具有高抗冲、高耐热、阻燃、增强等级别。4、冲击强度高，化学性稳定， 电性能良好，机械性能较好，室内紫外线稳定。5、易于生产加工 。PC/ABS合金环保性能已通过国内外相关机构的检测和认证。

Abs工程塑料应用：1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件。2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器。3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）。4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道。5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。PC/ABS注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。PC/ABS合金热变形温度较高，热稳定性好。常州汽车PC+ABS销售

PC/ABS合金做为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点。常州汽车PC+ABS销售

PC+ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbo　　nate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可普遍使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。[1][2]　　典型应用范围:手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。常州汽车PC+ABS销售

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